一般行內(nèi)人都知道合金刀具，合金刀具主要是用在立式銑床或臥式銑床上加工臺階面和平面，特別適合較大平面的加工。合金銑刀是用于銑削加工的、具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時(shí)各刀齒依次間歇地切去工件的余量。而零件幾何尺寸的公差只與刀具的精度有關(guān)，那么在合金銑刀加工過程中，如何選擇合金銑刀切削速度呢？

合金銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。切削速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)；進(jìn)給速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)及的直徑。

國外一些刀具生產(chǎn)廠家的刀具樣本附有刀具切削參數(shù)選用表，可供參考。但切削參數(shù)的選用同時(shí)又受機(jī)床、刀具系統(tǒng)、被加工工件外形以及裝夾方式等多方面因素的影響，應(yīng)憑據(jù)實(shí)踐情況適當(dāng)調(diào)整切削速度和進(jìn)給速度。

當(dāng)以刀具壽命為優(yōu)先考慮因素時(shí)，可適當(dāng)降低切削速度和進(jìn)給速度；當(dāng)切屑的離刃情況不好時(shí)，則可適當(dāng)增大切削速度。

采用順銑有利于防止刀刃損壞，可提高刀具壽命。但有兩點(diǎn)需求注意：

采用普通機(jī)床加工，應(yīng)設(shè)法消除進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙；當(dāng)工件表面殘留有鑄、鍛工藝組成的氧化膜或其它硬化層時(shí)，宜采用逆銑。

鋸片銑刀在使用后，齒刃部會(huì)變得不鋒利，可使用相應(yīng)的鋸片研磨機(jī)重復(fù)翻磨刃齒，修磨后的加工效果與新的鋸片銑刀一樣，鋸片銑刀尺寸不精準(zhǔn)是一個(gè)很重要的問題，一般可能出現(xiàn)以下的問題，遇到這些問題又該如何解決呢？

1.過度切削：減低切削時(shí)的深度及寬度；
2.機(jī)器或固定具缺乏準(zhǔn)度：修理機(jī)器及固定具；
3機(jī)器或固定具缺乏剛性：改變機(jī)器的固定具或是切削設(shè)定。

總之切削用量的挑選關(guān)鍵在于被生產(chǎn)加工產(chǎn)品工件的材料；走刀速率的挑選關(guān)鍵在于被生產(chǎn)加工產(chǎn)品工件的材料及的直徑。海外一些數(shù)控刀片生產(chǎn)商的數(shù)控刀片樣版附帶數(shù)控刀片鉆削主要參數(shù)采用表，可供參考。但鉆削主要參數(shù)的采用另外又受數(shù)控車床、數(shù)控刀片系統(tǒng)軟件、被生產(chǎn)加工產(chǎn)品工件外觀設(shè)計(jì)及其夾裝方法等各個(gè)方面要素的危害，應(yīng)憑證實(shí)踐活動(dòng)狀況適度調(diào)節(jié)切削用量和走刀速率。

以上是關(guān)于合金銑刀切削速度的相關(guān)內(nèi)容，當(dāng)以數(shù)控刀片使用壽命為優(yōu)先選擇考慮到要素時(shí)，可適度減少切削用量和走刀速率；當(dāng)切削的離刃狀況不太好時(shí)，則可適度擴(kuò)大切削用量。希望以上內(nèi)容希望對讀者有幫助。