作為一種超硬刀具材料，金剛石(PCD)刀具具有優(yōu)良的切削加工性能，其應(yīng)用領(lǐng)域涉及航空.航天.汽車(chē).電子.石材等多種領(lǐng)域。領(lǐng)域?，F(xiàn)在，機(jī)械工業(yè)中仍有許多人在應(yīng)用金剛石刀具時(shí)，對(duì)其部分用途了解不夠，常常無(wú)法判斷PCD刀具。
特別是指哪些行業(yè)或領(lǐng)域。以下為大家講解，金剛石刀具最適合加工的工件材料是什么？

了解PCD刀具的用途，首先要了解它的特點(diǎn)。PCD刀具特性：

鉆石PCD刀具主要用于：難加工的有色金屬及合金，如鋁.銅等.未燒結(jié)的硬質(zhì)合金.石墨.陶瓷.玻璃鋼.碳化硅.硬塑。
各種纖維和顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料，以及高硬耐磨木材的精加工。有較長(zhǎng)的使用壽命.生產(chǎn)效率高.加工表面光潔度高，
具有較高的加工精度。加工效率高，成本低，比硬質(zhì)合金和天然金剛石刀具廣泛應(yīng)用于汽車(chē).柴油機(jī).摩托車(chē).航天航空.家用電器。.儀表、精密機(jī)械等行業(yè)。

PCD刀具主要應(yīng)用領(lǐng)域：

1.輕金屬和非金屬材料的高速切削。
PCD刀具在對(duì)鋁合金材料進(jìn)行切削時(shí)可獲得很高的速度。PCD刀具加工有色金屬時(shí)，由于金剛石硬度高，其表面與金屬有親和力。小型化，并且普通拋光鏡面，不容易產(chǎn)生積屑瘤，加工尺寸穩(wěn)定性和表面質(zhì)量都很好，刀具的使用壽命可達(dá)幾千~幾萬(wàn)件，特別適合使用。轎車(chē).摩托車(chē)零部件的大批量生產(chǎn)及飛機(jī)零件的高速、大加工量切割。

2.精密及超精密高速切削。
因金剛石材料結(jié)合強(qiáng)度高，在微細(xì)切削加工中可實(shí)現(xiàn)非鐵金屬鏡面加工，此工藝可用于精密、超精密及光學(xué)等領(lǐng)域。
零件精加工。單晶金剛石刀具在超精密車(chē)床上可以實(shí)現(xiàn)球形鏡面加工。機(jī)器使用超精密氣體感應(yīng)主軸及旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，徑向圓跳誤。差值≤0.3微米，工件采用高精度氣動(dòng)夾頭，可實(shí)現(xiàn)快速高精度定位。在加工鋁制品時(shí)，可達(dá)到Ra≤0.025um的表面粗糙度。

3.用于處理新型陶瓷和難加工材料。
尤其加工高硬度、耐磨的難加工有色金屬以及非金屬材料，如高硅鋁合金、增強(qiáng)纖維塑料、耐熱合金等具有明顯優(yōu)勢(shì)。
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總而言之，PCD刀具硬度高，刀具壽命長(zhǎng)，適合批量大量生產(chǎn)的場(chǎng)合，也適用于加工特殊要求的場(chǎng)合，如精密切削高硬度材料等。很多刀具制造商都推出了超硬刀具，它們主要針對(duì)的是刀具的使用環(huán)境和適用的切削參數(shù)。用超硬刀具，一方面要考察工廠的情況。在提供使用參數(shù)的同時(shí)，還要充分考慮實(shí)際的切削條件。

上述是關(guān)于金剛石刀具最適于加工的工件材料是什么的相關(guān)內(nèi)容，不同種類(lèi)的PCD刀具應(yīng)用范圍也不同，因此，應(yīng)明確加工材料、再次選用相應(yīng)的金剛石刀具。但愿上述內(nèi)容對(duì)讀者有用。