五金沖壓件應(yīng)用我們生活當(dāng)中的各個(gè)領(lǐng)域范圍，如民用品鍋碗瓢盆，工業(yè)品汽車電子配件等，這些沖壓件形狀各異，所發(fā)揮的作用也不相同。而要制作這些不同類型的沖壓件，五金沖壓模具是必不可少的，五金沖壓模具是對(duì)鈑金零件進(jìn)行沖壓生產(chǎn)的機(jī)器，具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)周期短等優(yōu)點(diǎn)。小編主要為大家介紹五金沖壓加工模具的制程分類。

1、單工程沖壓模具：在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。利用單工程模具完成所需要的沖壓作業(yè)，是結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單的沖壓模具，生產(chǎn)出來的結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單。

2、復(fù)合工程沖壓模具：只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。是利用單工程模具之上下相之二組沖頭與母模完成二個(gè)或者以上的沖壓加工制成，是制品尺寸精度控制最佳的沖壓模具。

3、連續(xù)工程沖壓模具：在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。在沖壓過程中是處于連續(xù)狀態(tài)，利用送料裝置逐次將料條移動(dòng)一個(gè)磅料節(jié)距離得用大量快速生產(chǎn)的方法。

4、傳送工程沖壓模具：是連續(xù)沖壓加工的方式之一，與連續(xù)沖模最大的特征是在沖壓過程中胚料是處于分離狀態(tài)，利用機(jī)器手臀或者傳送機(jī)構(gòu)逐次移動(dòng)設(shè)定的送料節(jié)距，經(jīng)過多站工程完成制品之沖次生產(chǎn)。

五金沖壓模具是影響五金沖壓加工質(zhì)量的重要因素，在沖壓件加工過程中根據(jù)沖壓件特點(diǎn)要求選擇合適的沖壓模具工程，可以提高沖壓件質(zhì)量，加快生產(chǎn)效率。