對于業(yè)內(nèi)人士來說，PCD刀具想必大家都不陌生，但是對于它的制作材料，也許很多剛接觸的小伙伴都會一知半解。PCD切割機是一種由金剛石材料制成的人造鉆石粉末，經(jīng)過高溫高壓燒結(jié)而成的聚合物。雖然PCD刀具具有很強的強度，可以處理很多之前不能加工的產(chǎn)品，但是有很多因素影響它的質(zhì)量。那么PCD刀具材料與同類刀具相比的制造方法及優(yōu)點有哪些？下面是PCD刀具生產(chǎn)廠家的介紹。

隨著科技的發(fā)展，PCD刀具的應(yīng)用也越來越廣泛。很多人也對PCD刀有了一定的認識，PCD刀具具有高硬度、高導(dǎo)熱、低熱膨脹系數(shù)、高彈性模量、低摩擦系數(shù)等特點，應(yīng)用于有色金屬及耐磨非金屬材料加工，精度高.效率高，穩(wěn)定性好。PCD刀具壽命可超過硬質(zhì)合金刀具。

PCD刀具材料包括以下類型：
1.天然單晶鉆石。
一種硬度達HV9000-10000的材料，該材料耐磨性極好，制成的模具刀片可以長時間保持尺寸穩(wěn)定，因此刀具壽命非常長。
2.人造合成鉆石。
PCD刀具材料：人造單晶金剛石作為刀具材料，可在市場上購買，以生產(chǎn)工業(yè)單晶金剛石材料。這種材質(zhì)的硬度比天然鉆石稍低。其它性能鉆石可與天然鉆石媲美。由于采用人工的方法，其對面尺寸變得可控制。隨著高溫高壓技術(shù)的發(fā)展，人造單晶體已達8毫米。
3.人造合成鉆石。
在高溫高壓下，由溶劑法合成的金剛石粉末聚合成多晶材料，通常是由一種硬質(zhì)合金結(jié)構(gòu)的圓片，即聚晶金剛石復(fù)合片。根據(jù)金剛石襯底的厚度，復(fù)合片有1.6mm.3.2mm.4.8mm等多種規(guī)格。一般情況下，聚晶金剛石厚度約為0.5毫米。
此外，在這種情況下，結(jié)合態(tài)金屬的聚結(jié)態(tài)或葉脈分布會降低金剛石顆粒殘留金屬和石墨，從而降低刀具的耐磨性和使用壽命。此外，溶媒金屬殘留、媒質(zhì)金屬與金剛石表面直接接觸，降低了(PDC)刀具的抗氧化、耐高溫，使成型刀等刀具的切削性能不夠穩(wěn)定。

PCD刀具的優(yōu)點：
1.抗沖擊
PCD是一種具有隨機取向的金剛石顆粒，具有良好的抗沖擊性能，并有硬質(zhì)合金基板支撐。
2.一致性
PCD的磨損頻率較高，并且由于金剛石顆粒的隨機取向。天然鉆石是天然水晶，具有柔軟堅硬的顆粒?？梢愿鶕?jù)自然鉆石形狀和工具制造，有時也不使用大顆粒刃口。
3.可用性
PCD有多種形狀及大小可供選擇。大徑60毫米，天然鉆石的形狀自然形成。鉆石雖然只有8毫米長，但卻很難被發(fā)現(xiàn)，而且非常昂貴。
4.靈活性
PCD是導(dǎo)體。所以，我們經(jīng)常會制作一些復(fù)雜的形狀工具，比如凹槽工具和線切割工具。該工具可制成天然鉆石。
5.成本
PCD刀具優(yōu)點：PCD模具成本遠低于天然鉆石寶石，并且不同形狀的聚晶金剛石復(fù)合片降低了制造成本。切削刃較長，天然金剛石中也較少，成形刀片比較明顯。

以上介紹了PCD刀具材料的種類及其優(yōu)點，PCD刀具生產(chǎn)廠家認為它具有良好的硬度和耐磨性.低摩擦系數(shù).高彈性模量.高熱導(dǎo)率.低熱膨脹系數(shù)，且與非鐵的親合性好，所用的原料也有很多種，這樣可以滿足不同的需求。并在耐蝕、一致性、可用性、靈活性、成本等方面表現(xiàn)出優(yōu)于其他類型刀具。希望上面的內(nèi)容對讀者有幫助。