伴隨著工業(yè)的發(fā)展，加工行業(yè)出現(xiàn)了越來越多的難加工材料，對加工刀具的要求也越來越高。高效、精確、高耐磨、高穩(wěn)定性的刀具將是今后的發(fā)展方向。刀具向高效、硬、干切削、高精密金屬切削等方向發(fā)展，而對于硬材料加工CBN刀具是實現(xiàn)高精度、高效率的必要刀具。那CBN刀具種類是什么？

當前，機械制造行業(yè)正朝著高速化、智能化、環(huán)保的方向發(fā)展，產品不斷更新，制造企業(yè)對切削速度的要求越來越高，對刀具性能提出了更高的要求。CBN刀具性能和分類。
以前，CBN工具很少使用，是因為它的成本太高?，F(xiàn)在，盡管CBN刀具的價格還是很昂貴，但是它的質量和可靠性已經提高了。CBN刀具是一個追求品質與效率的時代極佳的刀具材料。因此，在汽車、航空航天、醫(yī)療器械等行業(yè)的切削加工中，競爭激烈。而對于剛性較好的機床，生產商則能充分發(fā)揮CBN刀具的潛力，為生產商提高生產效率，降低生產成本。

現(xiàn)有CBN刀具分為整體型、復合型和嵌合型，如整體型CBN刀片，具有良好的耐磨性和抗衡性，在高硬度鑄鐵領域中得到了很好的開發(fā)與應用。例如合金鑄鐵粗加工時，由于鑄件余量大，而不可避免地會出現(xiàn)夾砂、氣孔等鑄造缺陷，這對刀具來說是一個很大的困擾，特別是硬度高于HRC50的加工難度。

采用一體的CBN刀進行雙面刃加工，減少刀具生產成本，而且整體式CBN刀具的橫截面厚度為4.76mm，比傳統(tǒng)刀具3.17mm厚，這使得刀片在標準墊片硬質合金刀把槽上可以可靠安裝。
CBN刀具也有復合型和嵌嵌型。所說的復合式就是只在刀具的一面進行加工，基體選用了較好的硬質合金基體，將CBN材料燒結于刃口部位。多重切削刃口僅在刀片的一側。相對于整體的CBN刀片來說要經濟一點，但是這一復合CBN刀刃只能用于精加工。

另一種是鑲嵌的CBN刀具，同樣的基體是硬質合金刀具，但是與復合刀刃相比是雙面(上下)刃口都可以使用，比如菱形刀片，復合式是兩個刃口，鑲嵌式是四個刃口(如下圖所示)。僅適用于精加工過程。

CBN刀具更適合硬零件的加工。
CBN刀具更適用于硬件的加工，事實上，被加工工件的硬度通常高于HRC45，如果CBN刀具加工硬度低于45HRC，效果就不太理想。

采用整體CBN刀具進行粗加工，可大大提高加工過程中的效率，但對機床剛性較好的機床，可提高機床的線速和吃刀深度，反之則降低。

而在加工過程中，通常應使用淬火鋼，硬度一般高于HRC45，且有許多硬度高于HRC60，對傳統(tǒng)硬質合金刀具而言，根本不可能實現(xiàn)切削加工。但是對于CBN的工具來說卻很簡單。急冷鋼一般屬于精加工工序，其余量較少，故常采用復合型或嵌合型CBN刀具，但為了更加經濟、實用，一般會選用刀刃較多的鑲鑲CBN刀具。

具有成熟的刀具牌號和淬硬鋼切削參數(shù)。例如連續(xù)切割推薦BN-H11牌號，中切下推薦使用BN-H20牌號，強斷下切削推薦使用BN-S20。不用考慮機床剛性和裝夾方式，用鑲CBN刀精加工可以實現(xiàn)250m/min的線速，取代粗磨，精度可達Ra0.4。

在當今世界，隨著環(huán)境污染的治理日趨嚴格，制造業(yè)愈來愈注重環(huán)保，在切削加工過程中，切削液處理成為一大難題。以前的切割液一般都是用有害的物質處理掉，處理費用也很高，而且切屑也要處理后再回收。

目前，CBN刀具已廣泛使用，實現(xiàn)干切削，有效地降低了生產成本。CBN刀具能承受1300℃的高溫，并能在高溫下正常工作。而且硬度高，不需要排屑槽等設計。上述是CBN工具的相關內容，希望以上內容對讀者有所幫助。