刀具是現(xiàn)代加工工業(yè)的基本工具。鉆石作為一種超硬刀具材料已經(jīng)在切削加工中得到廣泛應用，天然金剛石的價格昂貴制約了其發(fā)展。為此，人們采用高壓合成方法合成聚晶金剛石(PCD)，解決了天然金剛石數(shù)量少、成本高的難題。將金剛石工具應用于航空、航天、汽車、電子、石材等行業(yè)。那么在金剛石銑刀中，PCD銑刀深孔切屑原理及運用！

聚晶金剛石銑刀主要用于加工有色金屬和其它非鐵金屬，能磨出非常鋒利的刃口，獲得更好的加工表面，還可加工非金屬新型材料，可切削加工硬質(zhì)合金及工業(yè)陶瓷等高硬度產(chǎn)品。

鑄件整體多路閥閥孔的加工是非常困難的。要達到如此高的精度和粗糙度，其孔尺度精度和粗糙度要求較高(圓柱度為0.002,Ra=0.2)，用一般的機械加工方法很難達到這種精度和粗糙度。氣門孔的精加工一般選擇手工研磨，這種方法雖然保證了孔的幾許形狀精度，但孔徑尺度精度低，分散度大，要專配磨閥桿，這種加工方法雖能保證孔的幾許形狀精度，但其加工精度較高，且產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，工人勞動強度大，生產(chǎn)功率低。PCD銑刀是一種新型的深孔超精加工刀具，其加工孔圓柱度可以達到0.001，粗糙度可達Ra=0.1-0.2，其尺寸精度可控制在0.015以內(nèi)，具有很高的互換性。PCD銑刀在下面主要以φ32×256閥孔超精加工談PCD銑刀的描繪與應用。

一是PCD銑刀切割原理。
PCD銑刀的切削機理與珩磨、研磨相似，兩者均為磨料微刃切削，但PCD刀具的切削機理與珩磨、研磨有明顯的差別。
PCD銑刀鉸孔與珩磨珩孔的主要區(qū)別在于：調(diào)整PCD銑刀后，在鉸孔過程中鉸刀直徑固定不變，而不受加工孔原有形狀和誤差的影響，一起來調(diào)整PCD銑刀的刀徑。但珩磨加工時，珩磨油石在工件孔內(nèi)起浮，在彈性作用下使若干個珩磨條緊密粘附在孔壁上，因而珩磨前內(nèi)孔的幾許精度對珩磨后內(nèi)孔的幾許精度影響較大。

第二，PCD銑刀鉸孔和內(nèi)研磨的區(qū)別在于，PCD銑刀表面上固定的金剛石顆粒在金剛石鉸削過程中進行有規(guī)律的軸向和圓周運動，鉆石微粒刃口具有去除金屬的作用；在研磨時，磨料懸浮在部件和研具之間，有些磨料嵌在研具的表面，利用磨削工具和工件之間的相對運動，將磨削金屬在金屬表面。顯然，安裝在鉸刀體內(nèi)表面的金剛石粒子比在研磨時滾動的磨具有更強的切削性能。金剛石鉸削工效遠高于研磨。

PCD銑刀的結構設計。
PCD銑刀的結構分為固定式和可調(diào)式兩類。固定PCD銑刀布置簡潔，前導引、鉸刀體、后導軌為一整組，制作簡單，但鉸刀直徑是固定的，一旦磨損，就無法從頭調(diào)整應用。所以只適合小批量的生產(chǎn)，否則會因為金剛石價格昂貴，形成產(chǎn)品的成本很高。本實用新型采用可調(diào)節(jié)PCD銑刀固定方式，采用一根共享刀桿將前導套、鉸刀體、后導套連為一體，選用螺紋固定，重復性使用率高。鉸刀體內(nèi)有開口的螺旋槽，內(nèi)孔和套管選擇錐面合作，軸瓦和刀桿選擇小間隙配合。磨耗后的磨耗尺度可以被軸錐上微小的運動，從而抵消了磨耗的大小。

上面介紹了金剛石銑刀的相關內(nèi)容，PCD刀具使用壽命長，可實現(xiàn)高效、高速、高精度切削加工，為此，加工用于鋁合金汽車零件的聚晶金剛石(PCD)刀具的使用正在迅速增加。但愿上面能對讀者有所幫助。