機(jī)加工工業(yè)中，不同材料所需加工刀具不同，而且隨著工業(yè)的發(fā)展，加工材料越來越難加工，因此選擇加工刀具顯得尤為重要。比如加工硅鋁-鋁PCD刀具都很合適，當(dāng)然不同的PCD鋁合金材料選用的PCD刀具也不一樣，那么加工高硅鋁合金PCD刀具應(yīng)該怎樣選擇幾何參數(shù)？

PCD加工刀具。
PCD是指將少量金屬粉末(如Co等)與金剛石微粉(粒度為微米級(jí))混合，在1400℃高溫高壓下燒結(jié)而成的聚晶。目前市面上主要以PCD為原料，是用0.5~0.7mm厚的聚晶金剛石層，在高溫、高壓下，使其與硬質(zhì)合金基體緊密結(jié)合而形成一種超硬復(fù)合材料。PCD具有高硬度、高耐磨性，又兼有硬質(zhì)合金的優(yōu)異的強(qiáng)度和耐久性，所以PCD刀具是目前使用最為廣泛的金剛石刀具，在轎車、航空航天等行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。

隨之而來的是發(fā)動(dòng)機(jī)活塞材料由低硅鋁合金改為高硅鋁合金，含硅量的增加使材料的加工功用降低，使過去使用的硬質(zhì)合金刀具變得很困難。PCD刀具比較適合加工硅鋁合金，特別適合加工含硅量高的鋁合金零件。PCD刀具是加工鋁合金，特別是高硅鋁合金最常用的刀具材料，也是這類刀具材料應(yīng)用最廣的加工領(lǐng)域。與其它鋁合金相比，高硅鋁合金具有更好的硬度和耐磨性，同時(shí)，刀具被切削時(shí)取代軟質(zhì)鋁基和硬硅粒，使用一般硬質(zhì)合金刀具，容易產(chǎn)生積屑瘤，因而會(huì)使加工精度和表面粗糙度下降。為防止產(chǎn)生瘤狀和加工硬化，刀片必須是鋒利的，刀面必須要潤(rùn)滑，PCD刀具正好符合上述要求。

1.加工高硅鋁合金時(shí)，應(yīng)選擇高粒度PCD刀具。
硬質(zhì)合金刀具在加工鋁合金材料時(shí)，其磨削壽命僅為PCD刀具的5%左右，而硬質(zhì)合金刀具的粗加工速度約為120？即使是粗加工高硅鋁鋁合金時(shí)，PCD刀具的切割速度也能達(dá)到360m/min左右。對(duì)高硅鋁材的加工必須選擇PCD商標(biāo)粗粒刀具，如：重慶某公司在活塞加工俄羅斯客戶高硅產(chǎn)品時(shí)，采用普通硬質(zhì)合金焊接刀具，刃口磨具一次只能加工20~30個(gè)活塞，刀具磨損特別嚴(yán)重；柱塞加工的表面質(zhì)量也很差，根本不能達(dá)到加工要求。改為使用粗粒度的默克PCD刀具，刃磨量一次加工量可達(dá)300余個(gè)，加工數(shù)量和加工質(zhì)量也大大提高。

2.PCD刀具在切削高硅鋁合金時(shí)，應(yīng)選擇合理的幾何參數(shù)。
當(dāng)PCD刀具在加工高硅鋁合金時(shí)(特別是在用PCD刀具代替硬質(zhì)合金刀具加工時(shí))，為了提高PCD刀刃對(duì)高硅鋁合金的切削功能，在加工高硅鋁合金時(shí)，其后角選擇略小一些。PCD刀具的前角不能太大，因?yàn)榈毒咔敖窃酱螅度械娜锌趶?qiáng)度越低；PCD刀具后角越小，刀刃強(qiáng)度越高。為了保證刀具切削角是正切削角，應(yīng)該盡可能提高切削刃的強(qiáng)度。

概述：高硅鋁合金由于其高溫強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性好、耐磨性能好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于內(nèi)燃機(jī)活塞，為了提高其切削性能，需要對(duì)其進(jìn)行精化、化學(xué)處理、熱處理，以提高其切削性能。PCD刀具是切削高硅鋁合金的理想刀具材料，選擇粒度較高的PCD刀具，選擇合適的刀具幾何參數(shù)，以獲得最佳的切削效果。上述有關(guān)高硅鋁合金PCD刀具的內(nèi)容，希望對(duì)讀者有所幫助。