鉆石作為一種超硬刀具材料已經(jīng)在切削加工中得到廣泛應用，天然金剛石的價格昂貴制約了其發(fā)展。聚晶金剛石(PCD)切割器是采用高壓合成技術合成的，它主要用于加工有色金屬等非鐵合金，能磨削非常鋒利的刀刃，獲得更好的加工表面，同時也是加工新型非金屬材料的首選材料，可切割高硬度的硬質合金和工業(yè)陶瓷。所以PCD刀片在實際的加工過程中怎樣選擇型號？

PCD刀片的成功應用不僅依賴于合理地選擇刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)(例如PCD車刀常用的進給率范圍是0.03mm/r(精車)~0.3mm/r，在使用刀片時遇到的問題時，工具供貨商也需要提供解決辦法。因此，本文簡單介紹了PCD刀片的選擇經(jīng)驗。

定義PCD刀片(PCD)是指將金剛石微粉(粒度為微米級)與少量金屬粉末(例如Co等)混合后，在1400℃高溫下燒結而成的聚晶。PCD復合薄板是一種超硬復合材料，它是用0.5~0.7mm厚的厚度，并在高溫高壓下與硬質合金基體緊密結合而成。PCD復合片既具有PCD高硬度、高耐磨性，又具有高強度與韌性的特點，經(jīng)PCD切削、焊接、刃磨等加工而成。

PCD刀片加工材料適用于加工Al,Mg,Cu等有色金屬材料，以及其他合金及非金屬材料。(1)有色金屬材料及合金：如鋁合金、鎂鋁合金、硅鋁合金、銅合金、紫銅、黃銅、碳化鎢硬質合金、陶器及其他材料，如汽車活塞、汽車輪轂、輥環(huán)等零件，加工這類材料以PCD刀片、高速切削為主，通過CDW010材料加工鋁合金輪轂，可以獲得更好的光潔度，從而節(jié)省了總的生產(chǎn)成本，改善表面加工質量。(2)非金屬材料：例如復合材料、碳纖維、玻璃纖維、石墨、木材、石材、聚氨酯橡膠、玻璃、增強塑料等。例如航空機翼、碳纖汽車零件、石墨電極模具、纖維板、花崗巖、玻纖板等。以PCD刀片為主的加工這類材料，提高了加工壽命，獲得了更高的加工質量，采用CDW010材料加工玻纖管，可實現(xiàn)高速車削，提高加工效率。

PCD刀片形式：PCD刀片按形式分為標準PCD刀片，PCD銑刀，PCD銑刀，PCD刀片，非標準PCD刀片。PCD刀片有前角、后角、平角、有折屑槽等。

PCD刀片牌號的選擇：數(shù)控加工刀片材料必須根據(jù)被加工的工件和加工特性選擇，以鋁合金為例。建議使用PCD牌CDW010細粒(或中等顆粒)來處理無硅和低硅鋁合金材料，利用PCD牌號CDW025粗粒度和混合顆粒牌號CDW302加工高硅鋁合金材料。若銑削加工過的工件表面光潔度達不到要求，則用晶粒度較小的修光刃對工件表面進行修光處理，以獲得滿意的表面光潔度。

PCD刀片切削參數(shù)建議(1)PCD刀片能以極高的主軸轉速完成切削，并能實現(xiàn)高速切削。對于加工質量的改變，盡管高速切削可以提高加工效率，但是在高徽革脂環(huán)速切削狀態(tài)下，機床加工溫度和切削力的提高，會導致刀尖損壞，機床產(chǎn)生振動。PCD刀具在加工不同的工件材料時，適當?shù)那邢魉俣仁遣灰粯拥模?2)PCD刀片進給太多，當進給量太少時，工件上的剩余幾何面積就會增加，從而導致表面粗糙度增大；(3)PCD刀片通常用于精加工，切削深度的PCD刀具使用時，切削深度可增加切削力，提高切削熱；會加重刀具磨損，影響刀具壽命。當PCD刀片粒度不同，加工條件不同的工件材料時，PCD刀片的切削性能也不一樣，因此，PCD刀片的實際加工參數(shù)應根據(jù)加工條件而定。

上面介紹了PCD刀片的相關內(nèi)容，總體來說，PCD刀具屬于超硬型刀具，具有良好的耐磨性和熱導性，且摩擦系數(shù)很低，通常有色金屬及其合金、非金屬以及復合材料的切削加工，選擇時一定要確定好型號。但愿上面能對讀者有所幫助。