在加工行業(yè)中，工程塑料是發(fā)展最快、應(yīng)用最廣的材料之一，廣泛應(yīng)用航空航天、機(jī)械零部件、儀器儀表、電子電氣、家用電氣、照明用具等領(lǐng)域，常見的工程塑料有PC、PA66、POM、ABS/PC、PPO、PPS、PEEK聚醚醚酮等。對于某些幾何形狀、尺寸精度和表面加工質(zhì)量要求較高的回轉(zhuǎn)類工程塑料零件，往往需要進(jìn)行車削加工。那么工程塑料車削加工難度是什么？選擇金剛石車刀片可行嗎？

由于工程塑料的物理機(jī)械性能與金屬材料的物理機(jī)械性能有較大的差異，所以工程塑料的切削機(jī)理與金屬材料的切削機(jī)理也有較大的不同，在車削加工過程中，存在易變形、表面質(zhì)量差、尺寸精度差等現(xiàn)象。

工程塑料的難加工特性

（1）熱性能。和金屬相比，工程塑料的耐熱性差，導(dǎo)熱系數(shù)小，熱膨脹系數(shù)大，在車削過程中散熱性差，加速刀具的磨損，所以應(yīng)采用導(dǎo)熱系數(shù)較高的刀具材料（CDW010材質(zhì)金剛石刀片）。

（2）彈性模量。工程塑料的彈性模量只有金屬的1/10~1/16，回彈性強(qiáng)，尺寸精度不易控制。因此在車削加工時(shí)，車刀的參數(shù)要合理選擇、刃口要鋒利、刀具耐磨性要好，切削深度適當(dāng)以減小切削力。

（3）切屑。在車削熱固性工程塑料時(shí)，其車削過程與車削脆性金屬類似，而車削熱塑性工程塑料，其車削過程與車削塑性金屬類似，應(yīng)根據(jù)不同的工程塑料特性，選擇合適的車刀參數(shù)及加工參數(shù)。

工程塑料車削刀具選擇

目前，加工工程塑料等非金屬材料，常用的刀具材料主要有高速鋼、硬質(zhì)合金、金剛石等。在車削熱塑性工程塑料時(shí)，由于這類材料硬度低、切削力小，選擇一般的高速鋼和硬質(zhì)合金刀具即可加工，只有在精密加工時(shí)選擇金剛石車刀。而車削熱固性工程塑料時(shí)，由于刀具磨損嚴(yán)重，建議選擇高硬度高耐磨的聚晶金剛石刀具刀片，以提高刀具耐用度。

例如，加工玻璃鋼宜選用金剛石刀具，因玻璃鋼由塑料和玻璃纖維兩種材料組合而成，切削加工時(shí)軟硬相間，斷續(xù)切削，每分鐘的沖擊達(dá)百萬次以上，刀具磨損加重，因此應(yīng)選用耐磨性極好的金剛石刀具（CDW302材質(zhì)聚晶金剛石刀具）。

在切削工程塑料時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程塑料的種類、性能及加工條件、加工要求，選擇合適的刀具材料，合理選擇刀具的幾何參數(shù)及切削用量，保證加工質(zhì)量的同時(shí)，提高生產(chǎn)效率。