由于金剛石（PCD）刀具材料的結(jié)合強(qiáng)度高，進(jìn)行微切削量加工時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)非鐵金屬的鏡面加工，這種工藝可用于精密和超精密以及光學(xué)元件的精加工。金剛石（PCD）刀具的高硬度和高耐磨性也給其加工帶來(lái)了很大困難，那么金剛石（PCD）刀具是用什么加工出來(lái)的呢？金剛石刀具價(jià)格是多少呢？
金剛石（PCD）刀具的加工方式一般分為三種：磨削加工、EDM電加工和冷激光加工，它們分別有什么特點(diǎn)呢？
一、磨削加工
用金剛石砂輪磨削加工PCD時(shí)對(duì)刃磨設(shè)備的要求比一般工具磨床高得多。
由于金剛石硬度很高，磨削力遠(yuǎn)高于磨削硬質(zhì)合金，而且磨削力很大，磨削容易松動(dòng)PCD顆粒，影響刀具使用壽命。
PCD材料按粒度主要分為三類：粗粒度（20－50μm）、中粒度（10μm左右）和細(xì)粒度（－5μm），粒度越粗磨削越困難，粗粒度磨削后容易刃口鋸齒狀，質(zhì)量差，但耐磨性最強(qiáng)；細(xì)粒度磨削較易、磨削后刃口質(zhì)量較好。
但是復(fù)雜的輪廓刀具無(wú)法加工，不可加工刀具斷屑槽，加工效率低等。
二、電火花（EDM)電加工
采用EDM電加工半精加工和精加工PCD刀具是一種高效率加工方法。
但是加工時(shí)放電的高溫會(huì)對(duì)PCD表層和內(nèi)部造成一定的損傷，與高精度磨削相比，刃口質(zhì)量也不是很好。
總結(jié)：EDM電加工會(huì)氧化表層PCD顆粒，改變PCD性質(zhì)，影響刀具壽命
，不可加工刀具斷屑槽，刀具刃口崩缺程度大，影響加工表面效果，還會(huì)產(chǎn)生環(huán)境有害的廢棄物
三、冷激光加工
pcd刀具冷激光加工通過(guò)激光束去除材料來(lái)實(shí)現(xiàn)待加工刀具的刀刃制造，通過(guò)靈活移動(dòng)刀具來(lái)使激光束執(zhí)行外輪廓去除。
冷激光加工可同時(shí)對(duì)刃口前角和刃口后角的加工，加工效率高且可靈活地實(shí)現(xiàn)刀刃各種參數(shù)的控制。
加工刀具輪廓無(wú)限制，PCD刃口崩缺程度<0.005mm，可加工斷屑槽，刀具尺寸精度高，沒(méi)有熱受損，五軸設(shè)備，刃口一次加工成型，加工效率高，環(huán)境友好。
總結(jié)：采用這種方式可以加工高精度刀刃，但相對(duì)于其他兩種加工方法，加工過(guò)程緩慢和復(fù)雜，但是獲得的質(zhì)量好。
金剛石（PCD）刀具在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率，那么金剛石（pcd）刀具的價(jià)格是多少呢？
pcd刀具壽命是普通的硬質(zhì)合金刀具5倍以上，主要是用來(lái)加工有色金屬材料和非金屬材料，比如可以用來(lái)加工金、銀、鋁、鋁鑄合金、銅合金、鎂合金、纖維材料，復(fù)合材料、合成纖維、碳纖維、玻璃、塑料等。
PCD刀具價(jià)格不同的廠家價(jià)格不同，規(guī)格不同價(jià)格不同，一般來(lái)說(shuō)定制得會(huì)比較貴一點(diǎn)，而且影響PCD刀具價(jià)格的因素有很多，如品牌、類別、規(guī)格、市場(chǎng)等等。
即便PCD刀具技術(shù)越來(lái)越成熟，價(jià)格比之前的下降了許多，還是有許多廠家覺(jué)得不硬質(zhì)合金的貴，為什么有些比硬質(zhì)合金的貴呢？多方面地進(jìn)行了解和對(duì)比是有必要的。
首先PCD刀具硬度可達(dá)8000HV，為硬質(zhì)合金的8～12倍，其次PCD刀具壽命是硬質(zhì)合金刀具至少5倍以上。
PCD刀具主要是用來(lái)加工有色金屬材料和非金屬材料，比如可以用來(lái)加工鋁、鋁鑄合金、銅合金、鎂合金、纖維材料，復(fù)合材料、合成纖維、碳纖維、玻璃、塑料等材料。PCD刀具在加工這些材料的時(shí)候表面光滑、耐腐蝕、效率高、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)也是比其他刀具有優(yōu)勢(shì)的。
PCD刀具不管是鋒利、耐磨、抗崩等性能都超過(guò)合金刀具，好用還耐用。整體價(jià)值高，所以，一分錢一分貨不是沒(méi)有道理的！
