我們通?？吹?jīng)_壓件或模具一般用于沖裁，效率高，使用壽命長，但產(chǎn)品截面質(zhì)量差，尺寸誤差大，在實(shí)際生活中經(jīng)常需要顯示高質(zhì)量，因此醫(yī)療器械沖壓件需要采用精沖。

　　所謂精沖：精沖無切削加工技術(shù)是在一般沖壓技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種精細(xì)沖裁方法。這種加工方法的效果是，在醫(yī)療器械沖壓件的沖孔部分沒有裂紋和撕裂。此外，可以達(dá)到最嚴(yán)格的尺寸精度和直線度公差。

　　特點(diǎn)：將精沖模具結(jié)構(gòu)與普通沖裁工藝進(jìn)行了比較。所述模具結(jié)構(gòu)大于齒環(huán)壓板和頂出器，凹模的腔體非常小，且模具邊緣具有圓角。

　　在醫(yī)療器械沖壓件沖裁過程中，在沖頭接觸數(shù)據(jù)之前，通過環(huán)壓板的力將材料壓在模具上，然后在V形齒的內(nèi)表面上產(chǎn)生側(cè)向壓力，以阻礙剪切區(qū)中的數(shù)據(jù)和金屬的水平運(yùn)動(dòng)。與沖頭的壓力一起，噴射器的壓力被按壓，并且數(shù)據(jù)被壓在一起。利用最小間隙和凹模邊緣，用圓角消除應(yīng)力集中。

　　然后將剪切區(qū)中的金屬置于三向應(yīng)力狀態(tài)，消除了該區(qū)域的拉應(yīng)力，提高了數(shù)據(jù)的可塑性，從根本上避免了一般沖裁中的扭曲、張力和撕裂現(xiàn)象，使沿E的數(shù)據(jù)成為可能。將模具的DGE形狀用純剪切坯料沖壓成零件，獲得高質(zhì)量。有光澤的、平的剪切表面。

　　在醫(yī)療器械沖壓件精沖過程中，壓制力、沖裁間隙和模具邊緣圓整三個(gè)優(yōu)點(diǎn)是互補(bǔ)的。它們的影響是相互聯(lián)系的。當(dāng)間隙均勻且圓角半徑合適時(shí)，可以用少量的材料獲得明亮的截面。