模具行業(yè)是一個發(fā)展非常迅速的行業(yè)，模具加工的方式有很多種，不同的加工方式所制作的工件，在很多行業(yè)領域都有廣泛的運用。尤其是在汽車行業(yè)，很多汽車制造件都是模具加工件。例如沖壓件及鍛造件，而這兩種加工方式是模具行業(yè)使用比較多的加工工藝。其實沖壓和鍛造加工最大的區(qū)別是沖壓時，加工對象是否加熱。不加熱的是沖壓，加熱的則是鍛造。一般情況下沖壓的原材料是板材，而鍛造一般是圓鋼。

由此可見沖壓件和鍛造件加工區(qū)別不大，且在實際使用中并沒有明顯的區(qū)別，因此加工成本相對較低的沖壓件，會更受歡迎。沖壓件其實是利用模具和沖壓設備，使板料形成具有一定形狀、尺寸和性能的零件。沖壓件對模具的精度要求很高，為此我們對模具從開始設計到投入使用整個過程，要求也非常嚴格。

為了保證沖壓件加工質量，對沖壓件加工原材料的質量檢測及外觀檢查是保證成品質量的重要工序。而對于沖壓加工原材料的檢查主要從外觀、物理性能、化學性能等方面進行外觀檢查。沖壓件材料檢查標準：必須厚度精準、均勻且表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋，有時還需要觀察板材的紋理方向。

沖壓件材料無論哪方面有問題，都會影響沖壓件加工成品質量，例如沖壓件原材料厚度不均勻，在沖壓時由于沖壓模具精密，板料厚度過大會增加變形力，造成卡料，甚至將凹模脹裂；板料過薄會影響成品質量，在拉深時甚至出現(xiàn)拉裂。而有外觀缺陷的板材，在沖壓時則擴大缺陷程度，嚴重影響產(chǎn)品質量。

甚至沖壓件加工板材的金屬紋理方向也會影響沖壓件產(chǎn)品的延展性，這也會在一定程度上影響沖壓件產(chǎn)品的質量，因此在進行沖壓件加工時要注意金屬穩(wěn)定方向應于折彎方向垂直，否則易出現(xiàn)折彎處開裂現(xiàn)象，影響沖壓件使用安全。

而沖壓件原材料物力性能檢測則包括抗拉強度、屈服強度檢測；延伸率檢測；抗拉強度，如果屈服強度、延伸率不符合要求，會使沖壓件在制作時的形變不均勻，屈強比檢測則是為了保證沖壓件在使用中不易出現(xiàn)斷裂。只有滿足這些條件制作出的沖壓件才能符合要求。

最后沖壓件加工完成后，還需要進行必要的成品檢測質量過關。沖壓件成品檢測主要通過目測以及使用專用檢具和一些如卡尺、塞尺、通止規(guī)等工具并對照圖紙進行檢測。以確保出貨的沖壓件質量保證。以上關于沖壓件材料的相關內容，希望對讀者有幫助。