切割仿佛是打破了這如同一根竹片中間劈開，兩半都彎，大半彎得少，小半彎得多。線切割加工是同一道理，只是變形小到最終的精度范圍以內(nèi)，加工也就算完成了。

應(yīng)力是材料內(nèi)固有的，隨強(qiáng)度和硬度的提高而在加大的，暫時達(dá)成平衡的一種彈性力。所以越是淬火硬的好材料變形越大。這類材料要求淬火前的反復(fù)鍛造，均勻組織。并把大量的加工余量和大塊的廢料在淬火前就去掉，即在淬火時已把暫時維持平衡的那部分應(yīng)力基本去掉了。淬火后所切掉的是達(dá)成應(yīng)力平衡的那一小部分。這樣因線切割造成的變形就會小得多。淬火前沒做處理也沒去除余量的時候，也就是拿到的是一個具有強(qiáng)大且完整應(yīng)力的一塊實心料怎么辦？那就只好靠我們線切割自己消除應(yīng)力，去除余量了。那就是粗切，算記好留量，設(shè)置好夾頭，把大部分的余量先去掉。拿到一個形狀已很接近最終工件，已不具有很大變形能力的新的毛坯，如果再附以高低溫的時效處理，材料變形就可算是徹底解決了。

上述主要是材料變形，因特殊細(xì)長形狀的零件也會變形，如鐘表秒針沖模的沖頭，彈簧卡圈沖模的凹模和沖頭，它們都會因在大塊毛壞上切下一個小窄條而使取下的工件面目全非，更談不上幾μ最多只允許十幾個μ的配合間隙了。這類因形狀而容易變形的零件，就只有把毛壞料做好預(yù)處理，淬火前加工成余量極小的半成品，在淬火工序中工件得到充分的形變，切割時選擇好切割路線和夾頭的位置，得到合格的零件就有把握了。

材料變形還會有一個突出的現(xiàn)象，就是切割入口處不能閉合，這大多是因為壓板壓的位置不對，沒把出入口處壓死，在切割過程中，入口處已隨著形變發(fā)生了位移，盡管座標(biāo)回到了原位，但入口早已跑了。

變形的多少是評價線切割的一個重要指標(biāo)。