交流伺服電機應用廣泛，但通過長期運行后，會發(fā)生各種故障，及時判斷故障原因，進行相應處理，是防止故障擴大，保證設備正常運行的一項重要的工作。保持伺服電機在最佳狀態(tài)下運行，對于任何工業(yè)企業(yè)，尤其是機器人或數(shù)控機床等行業(yè)的企業(yè)是至關重要的，因為伺服電機故障造成的停機成本可能會非常昂貴的，無論是在經濟上還是在時間上。
接下來，讓我們來看看一些最常見的伺服電機的故障及其潛在的原因分析，以便設法避開它們。
1、電機反饋裝置（旋轉變壓器、編碼器等）問題
故障現(xiàn)象
零位（圈數(shù)）丟失
旋轉變壓器或編碼器磨損
玻璃碼盤碎裂
編碼器電氣故障
可能的原因
對于采用后備電池的編碼器，使用的過程中可能隨著電池電量的耗盡而產生零位丟失的情形，應當首先檢查電池狀態(tài)。
作為前述電機軸承故障的次生損壞，電機軸承問題也會導致編碼器或旋轉變壓器的機械磨損。
長期的電機軸電流不僅可能作用于電機本身的軸承，也將危害到編碼器內置的軸承，造成編碼器軸承的燒灼和損壞。
電機運輸或者安裝過程中的沖擊和振動，很容易導致光學編碼器的玻璃碼盤碎裂。尤其是給電機軸加裝鍵銷、皮帶輪或聯(lián)軸器的時候，一定不能敲擊電機軸。
編碼器除了錯誤的接線以外，不恰當?shù)牟季€引起的電磁干擾問題也是導致編碼器電氣故障的主要原因之一。
對策：
取決于具體應用環(huán)境，電池的壽命通常為一年或數(shù)年。定期更換電池，可以減少這類意外風險。或者，更加一勞永逸的做法是，改用機械多圈的絕對值編碼器。
電機的安裝必須要可靠接地。對于有軸電流的情況，需要考慮使用絕緣軸承和絕緣編碼器或者加裝電機軸接地裝置。
電機的安裝過程中，例如加裝皮帶輪或聯(lián)軸器時，如果不可避免敲擊，可以考慮先將編碼器拆下保存，待全部機械安裝完成后再安裝編碼器。這樣的話，需要在伺服驅動器中重新調整編碼器的相位角。
另一種預防碼盤故障的辦法是，采用近年來開始流行的金屬碼盤編碼器。與玻璃碼盤相比，金屬碼盤的抗振動和抗沖擊性能要提高很多，而在分辨率和精度上則可以與玻璃碼盤旗鼓相當。
2、制動裝置（抱閘）問題
電機制動器是用于電源關閉時，將電機軸制動，防止轉動；在制動器通電時，制動器處于釋放狀態(tài)。
故障現(xiàn)象
異響
不能釋放
不能制動（抱死）
可能的原因
來自故障軸承的異物侵入，是常見的引起制動器異響的主要原因。
其次，由于制動器驅動電路的故障而造成的制動器在失電狀態(tài)下強行運轉，也會導致制動器的損壞。
對策：值得注意的是，作為電機的靜止保持裝置，制動器不應在電機通電的狀態(tài)下，作為電機減速裝置來使用，這樣會加速制動器的磨損。
3、冷卻裝置問題
大部分中小功率的伺服電機都采用是自冷卻。對于功率較大或特殊應用場合的伺服電機，也常見風冷或者液冷。
故障現(xiàn)象
風扇抖動或堵轉
冷卻液滲漏
可能的原因
大多數(shù)風扇故障的罪魁禍首都是灰塵。這是因為灰塵隨著時間的推移，會積累在風扇的葉片上。風葉負荷的增加會導致振動繼而損壞。
大多數(shù)的冷卻液滲漏都發(fā)生在連接處，密封失效通常是問題的關鍵。
意外撞擊造成的物理損傷。
對策
為風扇增加濾網并定期更換
定期檢查冷卻裝置
4、電氣連接裝置
這里包括接線端子盒和插座。
故障現(xiàn)象及原因
作為非磨損件，連接裝置的故障多為機械損壞。
對策：使用時應多加小心，盡量避免意外。
5、聯(lián)軸器和皮帶輪
連接電機軸需要抗扭剛性聯(lián)軸器或加固型的皮帶。電機工作一段時間后，頻繁的加減速可導致聯(lián)軸器或皮帶變松或滑動，這時候應該再次檢查。
故障現(xiàn)象及原因
在安裝聯(lián)軸器和皮帶輪過程中，如果軸受到劇烈沖擊，則可能對電機軸承和/或編碼器造成致命的損壞。
對策：因此在安裝或拆卸過程中，嚴禁使用工具敲擊軸、聯(lián)軸器或滑輪。嘗試從電機軸上拆下任何設備時，應使用液壓裝置從軸端頂出。
6、軸承故障
作為伺服電機中最主要的磨損件，一半以上伺服電機故障通常都歸因于軸承問題。其具體表現(xiàn)多種多樣，輕則電機轉動時產生抖動、異響等，重則導致電機轉軸卡死。
值得注意的是，軸承故障如未得到及時的處理，通常還會帶來次生損害。例如，軸承銹蝕的碎屑飛入制動器或電機編碼器，造成更加嚴重的損失。
影響電機軸承壽命的因素包括：作用在軸承上的軸向負載、徑向負載、電機轉速、運行溫度及軸承額定參數(shù)。導致軸承故障的原因很多，常見的包括：
不適當?shù)臋C械載荷（如過載，徑向不對中，軸向推力，皮帶張力問題）
過度的振動和沖擊
超速運行
軸電流
過熱（導致潤滑損失）
潮濕或進液
污染物（例如，使用不相容的潤滑脂，水冷凝，灰塵/污垢污染）
處理方法：
在使用伺服電機時不能長時間超過額定負載運行
對于有軸電流的場合，增加導電刷或者采用含絕緣軸承的電機
對伺服電機進行預防性維護
7、軸封磨損
可能的原因
意外損壞
正常磨損
處理方法：
預防性維護
根據使用情況，建議每 3 個月替換一次，最長不超過 12 個月。
8、定子及繞組問題
當繞組發(fā)生故障時，電機的一部分會發(fā)生短路，導致電機內部燒灼。
可能的原因
過載
過壓
缺相
錯誤的接線
不恰當?shù)尿寗訁?shù)設置
環(huán)境溫度過高
冷卻裝置失靈
物理損壞
處理方法：
在使用伺服電機時不能長時間超過額定負載運行
監(jiān)控電流及電流隨時間的積累
監(jiān)控繞組溫度
9、轉子及轉軸問題
故障現(xiàn)象
轉軸斷裂、變形
磁片脫落
可能的原因
過量的振動（例如，徑向錯位，軸向推壓，高度可變的占空周期）
過多的啟動或反轉次數(shù)，或者啟動/反轉之間的間隔太短
過熱（例如，高環(huán)境溫度，過載或轉子鎖定操作）
意外的碰撞
對策 ：
在額定的負載下運行
避免意外的碰撞
