模具沖壓是很成熟的加工工藝，在很多行業(yè)沖壓件都有廣泛的應(yīng)用。沖壓件的加工原理是通過壓力機(jī)和沖壓模具對板材、帶材、管材和型材等，施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。沖壓件的應(yīng)用領(lǐng)域也很多，例如電子行業(yè)、汽車行業(yè)、電器行業(yè)、裝飾行業(yè)等等，沖壓件在各行業(yè)的眾多產(chǎn)品中有非常重要的作用，因此沖壓件的質(zhì)量也成為很多行業(yè)非常重要是問題。

沖壓件的質(zhì)量離不開其加工工藝，沖壓件按工藝分，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也就是沖壓加工中的沖裁工序，其目的是讓沖壓件沿著輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質(zhì)量要求。沖裁工序是沖壓件加工時非常重要的工序，一般來說，在沖壓模具間隙正常時，沖壓件原材料在沖裁過程中可以分為三個階段：

1、彈性變形。也就是沖壓件板料產(chǎn)生彈性壓縮，彎曲和拉伸等變形。材料在受到外力作用時產(chǎn)生變形或者尺寸的變化，而 且能夠恢復(fù)的變形叫做彈性變形。

2、塑性變形。當(dāng)沖壓件板料的應(yīng)力達(dá)到屈服極限，板料開始產(chǎn)生塑性剪切變形。是指材料在外力作用下產(chǎn)而在外力去除后不能恢復(fù)的那部分變形。

3、斷裂分離。已成形的裂紋沿最大應(yīng)變速度方向向材料內(nèi)延伸，呈楔形狀發(fā)展。

沖裁工序結(jié)束后就是成形工序，成形工序是使板料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，從而制成所需形狀和尺寸的沖壓件。成形工序包含很多工種，例如彎曲、拉深、卷邊等等，根據(jù)不同形狀的沖壓件來進(jìn)行成形工序加工。沖壓件加工要保證其質(zhì)量，其加工工藝是要嚴(yán)格把關(guān)的，不管是哪個工序出現(xiàn)的問題，都會嚴(yán)重影響沖壓件的外觀及質(zhì)量。

因此在沖壓件加工時，還需要注意以下幾個方面：

1、沖裁件的形狀和角度：沖裁件的形狀設(shè)計應(yīng)盡可能簡單、對稱，使排樣時廢料最少。沖裁件拐角應(yīng)避免銳角，宜有適當(dāng)?shù)膱A角。

2、沖壓件在進(jìn)行沖孔時最小孔徑，不宜太小。且結(jié)構(gòu)尺寸（如孔徑、孔距等）必須考慮材料的厚度。

3、沖壓件加工最小孔間距和孔邊距要注意距離，也就是沖壓件產(chǎn)品的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離不應(yīng)過小，否則會影響沖壓件產(chǎn)品的質(zhì)量及穩(wěn)定性。

普通的沖壓件加工雖然說相對簡單，但每一道工序?qū)_壓件的質(zhì)量都會有影響，因此在進(jìn)行沖壓件加工時，不能忽略細(xì)節(jié)要求。且很多沖壓件可以進(jìn)行機(jī)械化加工，這種加工方式可以增加產(chǎn)量，但同時也會增加不良品的數(shù)量，這和沖壓件加工工藝有著不可忽視的關(guān)系。以上關(guān)于沖壓件的相關(guān)內(nèi)容希望對讀者有幫助。