沖壓加工是現(xiàn)代廣泛應用的一種配件加工方法，很多制造行業(yè)對于零配件及組裝配件的需求量是非常大的，尤其是機械、汽車、電子、電器等制造行業(yè)，沖壓件的應用可以說是無處不在的。沖壓加工的工件具有薄、勻、輕、強等特點，且沖壓加工方式可進行復雜形狀的加工，沖壓模具尺寸精準，有較好的互換性，因此沖壓件的加工方式可以滿足一般的裝配和使用要求。

但是普通沖壓加工在設備性能、加工質(zhì)量及經(jīng)濟性能方面越來越不能適應現(xiàn)代大規(guī)模、大批量自動化生產(chǎn)的要求,因此發(fā)展效率高沖壓精密成型技術已成為近代社會需求。精密沖壓件是在普通沖壓加工的基礎上發(fā)展起來的一種效率高、高精度的塑性加工技術。

精密沖壓件的加工原理也是通過沖壓設備及沖壓模具進行材料加工，但是沖壓模具精準度更高，且精密沖壓設備是經(jīng)過改良的，在進行精密沖壓加工時，其工件斷面光潔、垂直、平整度好、精度更高?？偟膩碚f，精密沖壓加工技術具有效率高、精密、節(jié)能、少費料等特點。

但其實精密沖裁技術的推廣并不理想，市面上很多沖壓件廠家在加工板狀精密輪廓零件時,仍是用傳統(tǒng)的、低效率的銑削加工。其主要原因有以下幾個方面：

1、精沖機的價格昂貴。

2、精沖機的強,只有達到規(guī)?；a(chǎn)才體現(xiàn)出其經(jīng)濟性,而我國企業(yè)目前很難形成較大批量的生產(chǎn)。

3、精沖過程不僅要有先進的精沖機,還需要相應的先進配套設備(包括精密的檢測設備和模具加工設備等),另外要配備高素質(zhì)的工程師和技術工人,才能發(fā)揮它的先進性和經(jīng)濟性。

4、精沖技術在我國仍屬起步階段,精沖設備、精沖模具、精沖材料和精沖潤滑油等配套不完善。

其實好的加工方式不管是在成本上還是質(zhì)量上都更有優(yōu)勢，要知道普通沖壓加工方式初期雖投入成本低，但是工藝流程長、工序多,生產(chǎn)效率低,不能適應大批量生產(chǎn)需要。雖然精密沖裁技術前期投入會較大，但是從長遠發(fā)展來說，引進精密沖壓技術是非常有利于沖壓件廠家的發(fā)展的。以上沖壓件加工相關內(nèi)容，希望對讀者有幫助。