相信行內(nèi)人都知道，在機械模具數(shù)控機床上立銑刀是使用最多的一種銑刀。立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刀，它們可同時進行切削，也可單獨進行切削。主要用于平面銑削、凹槽銑削、臺階面銑削和仿形銑削。下面我們就來看看立銑刀加工中銑削加工及特點！

立銑刀的銑削加工及特點：

銑削是非常普通的加工方式，通過旋轉(zhuǎn)的多切削刃刀具（刀具繞自身軸線的轉(zhuǎn)動為主切削運動），沿著工件在設(shè)定方向進給運動，從而完成金屬切削，形成已加工表面。

立銑刀的每一個刀齒都可以看成為一把車刀，因為銑削過程有很多現(xiàn)象與車削相似，如切屑的變形、切削熱、積屑瘤（端銑平面時）以及加工表面硬化等。銑削還有以下特點：

①銑削屬斷續(xù)切削，沖擊載荷較大，易發(fā)生振動，刀齒的切削厚度和切削面積在切削過程中是變化的，因而切削力變化較大。

②銑削時參加工作的切削刃總長度較長，銑削面積較寬，單位時間內(nèi)金屬切除率高，故生產(chǎn)率高。

在進行銑削工序時，根據(jù)刀刃切削過程的變化特點，銑削工序可分為：對稱銑、非對稱銑，銑削工序的不同會影響切削的起始和完成特性，因此其選擇十分重要。

立銑刀加工中震動問題：

在正常加工中立銑刀的振蕩越小越好。加工過程中會呈現(xiàn)振蕩現(xiàn)象是因為立銑刀與刀夾之間存在細小空隙。銑刀振蕩會導(dǎo)致立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，切擴量比原定值大，影響加工精度和刀具運用壽命。所以遇到這種情況時可咨詢相關(guān)技術(shù)人員進行調(diào)整。比如：

當(dāng)呈現(xiàn)刀具振蕩時，應(yīng)考慮降低切削速度和進給速度，如兩者都已降低40%后仍存在較大振蕩，則應(yīng)考慮減小吃刀量。

加工系統(tǒng)呈現(xiàn)共振可能是切削速度過大、進給速度偏小、刀具系統(tǒng)剛性缺乏、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所形成的，此刻應(yīng)采納調(diào)整切削用量、增加刀具系統(tǒng)剛度、進步進給速度等措施。

當(dāng)加工出的溝槽寬度偏小時，也能夠有目的地使刀具振蕩，經(jīng)過增大切擴量來獲得所需槽寬，但這種情況下應(yīng)將立銑刀的更大振幅約束在0、02mm以下，否則無法進行安穩(wěn)的切削。

立銑刀加工大多數(shù)用繃簧夾套裝夾方法，運用時處于懸臂狀態(tài)。在銑削加工過程中，有時可能會呈現(xiàn)立銑刀從刀夾中逐漸伸出，甚至完全墜落，致使工件作廢。其原因一般是刀夾內(nèi)孔和立銑刀刀柄外徑之間存在油膜，形成夾緊力缺乏所形成的。

以上關(guān)于立銑刀加工的相關(guān)內(nèi)容，希望對讀者有幫助。