銑削是加工工業(yè)中很常見的一種加工方法，它通過旋轉(zhuǎn)的多切刀片(刀具圍繞自己軸的旋轉(zhuǎn)來進(jìn)行切削運動)，沿工件在設(shè)定方向上的進(jìn)給運動，以完成金屬切削，形成已加工表面。立銑刀的每個刀齒都可以看作一把車刀，因為在銑削過程中，存在許多類似于切屑變形的現(xiàn)象.切削熱.產(chǎn)生積屑瘤(銑削面)和加工表面硬化等。立銑刀銑削時，根據(jù)銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與切削進(jìn)給方向的關(guān)系，可分為順銑與逆銑。接下來我們將看一看立銑刀制造商的立銑刀加工方法和銑削特點！

銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向一致時，稱為順銑。銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反，稱之為逆銑。實踐中一般都是順銑。由于順銑耗能較逆銑削耗能少，因此順銑耗能要低5%~15%，而且順銑更有利于排屑。

為了提高被加工零件表面的光潔度(降低粗糙度)，通常應(yīng)盡可能采用銑削加工，以保證尺寸精度。但切削面存在硬質(zhì)層.積渣.工件表面凹凸不平時，如加工鍛造坯料，則應(yīng)采用逆銑方法。順銑刀具從厚變薄，刀具齒面未加工過，有利于銑刀的使用。銑刀齒與工件接觸面后不能立即切入金屬層，而是在工件表面上作一小段距離的滑移，其摩擦系數(shù)大，加工過程中產(chǎn)生大量的熱，同時容易在加工表面形成硬化層，降低了刀具的耐久性，影響工件表面光潔度，對切削造成不利。

此外，銑削時，由于刀齒由下向上(或由內(nèi)向外)切削，且刀具從表面硬質(zhì)層開始切入，刀具受到很大的沖擊載荷，銑刀變鈍快，但刀具切入過程中沒有滑移現(xiàn)象，切削時工作臺會竄動。由于刀具在切割工件時的厚度不同，刀具與工件的接觸長度也不同，因此銑刀磨損程度也不同，實踐表明：順銑時銑刀耐用度比逆銑時提高2~3倍，表面粗糙度也可降低。但是順銑不適用于銑削帶硬皮工件。

立銑刀銑加工方法
下磨特性：
1.工件的進(jìn)給方向與立銑刀切削區(qū)域的旋轉(zhuǎn)方向一致。
2.切刀從最大切屑厚度開始切割至零。將減少熱量，削弱加工硬化傾向。
3.加工時，切削力較大，將工件推入銑刀，銑削垂直分力向下，加工平穩(wěn)，有利于刀片的切割。
4.當(dāng)機(jī)床.工裝、工件件等符合工藝要求時，應(yīng)采用順銑削。

銑削特性：
工件進(jìn)給方向與切削區(qū)銑刀的旋轉(zhuǎn)方向相反。
2.切屑厚度開始為零，隨切割過程逐漸增大。這樣就產(chǎn)生了很大的切削力，使立銑刀和工件相互遠(yuǎn)離。刀具在磨削過程中，先切入硬化層，同時在摩擦力和高溫作用下產(chǎn)生摩擦擠壓，形成新的加工硬化表面。
3.切削力也較容易從工作臺上提起工件，但是當(dāng)工作臺進(jìn)給有間歇時，選擇倒銑會更有利。

上述有關(guān)立銑刀加工方式和銑削特點的相關(guān)內(nèi)容，俗話說得好，必先利其器。工具性能是工藝選擇的重要依據(jù)，立銑刀廠家提示，在選擇立銑刀時要對銑刀加工及特點有一定了解。但愿上述內(nèi)容對讀者有用。