眾所周知，金剛石是一種超硬刀具材料，用于切削加工已有幾百年的歷史了，但由于天然金剛石數(shù)量稀少，且價格昂貴，聚晶金剛石刀具被廣泛應用于航空、航天、汽車、電子、石材等行業(yè)，目前已廣泛應用于聚晶金剛石刀具的合成。
而聚晶金剛石刀具用于加工范圍擴展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領域。下面下編就帶大家看看聚晶金剛石工具的主要應用領域及加工高硅鋁活塞中的應用：

聚晶金剛石刀具的主要應用領域：

1.宇航領域。

該復合材料與其他材料相比，具有質(zhì)量輕、強度高、耐熱、耐蝕等特點，是航空航天領域的理想材料。在航空航天復合材料得到廣泛應用的今天，如何正確選擇，合理地使用刀具來實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)的切削加工是一個重要課題。
目前，在航空、航天工業(yè)中應用最廣的刀具材料主要是硬質(zhì)合金和PCD刀具材料，其中PCD刀具材料所占比例越來越大，在當今的航空制造中兩者都已成為航空航天刀具開發(fā)的主流，應用領域也比較廣泛。

2.汽車業(yè)。

美國PCD刀具于1973年開始使用。自從PCD刀具在汽車工業(yè)中的應用，北美汽車行業(yè)PCD刀具的使用量迅速增加。用PCD刀具加工美國汽車公司的主要對象是發(fā)動機的鋁合金缸體。
PCD刀具的應用幾乎覆蓋了汽車零件的所有加工領域，包括專用梯形復合刀具、鑄鋁及鋁合金加工絲錐、各種高精度孔型復合絞刀、復合鉆頭、大倍徑鉆頭、高難度加工鉆頭等。國產(chǎn)一汽大眾等汽車企業(yè)已經(jīng)廣泛采用PCD刀具加工汽車鋁合金零件。

聚晶金剛石刀具用于加工高硅鋁活塞，目前國內(nèi)外引進的摩托車，其發(fā)動機插塞材料，多采用高硅鋁臺金，此種材料可制成粘接活塞.耐高溫，熱膨脹系數(shù)小，廣泛應用于高速強萬向節(jié)發(fā)動機，是生產(chǎn)摩托車活塞的理想材料。

高硅鋁臺金雖然有許多優(yōu)勢，但這些優(yōu)勢，卻也帶來了困難。在使用普通硬質(zhì)合金刀具時，對大量工件進行刃磨，這給批量生產(chǎn)帶來了極大的阻力。因此一定要通過多種途徑，才能解決這個關鍵問題！

現(xiàn)在，國外加工高硅鋁材普遍采用天然金剛石刀具，使用效果非常好，每把刀可加工高硅鋁錠6000件以上。

聚晶金剛石刀具是加工高硅鋁支架的理想刀具，它是經(jīng)過精心選擇的人造金剛石晶體，通過高壓壓制而成。本產(chǎn)品具有天然金刷石硬度高、耐磨損、極高硬度、低熱膨脹幕數(shù)和極遠導熱系數(shù)，刀刃鋒利，刃部光潔，摩擦系數(shù)低，并可獲得極小的表面粗糙度。

聚晶金剛石刀具(PCD刀具)被用于加工高硅鋁活塞的車削難題，經(jīng)過試驗，其加工性能已經(jīng)超過了進口金剛石刀具。一把聚晶金剛石車刀可以加工高硅鉛活塞六萬件，還可以用來連續(xù)刃磨。

以上是關于聚晶金剛石刀具用于加工高硅鋁的相關內(nèi)容，聚晶金剛石(PCD)的結構雖為取向不同，但添加了粘結劑后，其硬度和耐磨性仍低于單晶金剛石。但是，PCD燒結體具有各向同性，不容易在一個單面上沿燒結。希望以上內(nèi)容對讀者有幫助。