合金鋼銑刀廣泛用于模具、耐磨零件，其工作環(huán)境惡劣，要有足夠的耐磨性，具有代表性的材料有模具鋼、淬火鋼。因為其硬度較高，拉伸強度可以達到2600Mpa，而且熱導率很低，屬于難切削材料，需要選擇高硬度的銑刀來加工。下面合金銑刀廠家分享合金銑刀材料特性及優(yōu)勢！

合金銑刀切削過程中產生的變形比非常大，使得切削溫度較高，材料的導熱系數(shù)較低，與前刀面的接觸面積和時間都較小，切削熱集中在刃口附近，材料導熱系數(shù)低，切削溫度高，加速了刀具磨損。所以刀具的壽命大多不夠穩(wěn)定，成為模具加工中的一個普遍問題。

銑刀在切入過程中與傳統(tǒng)材料相比，切削力矩、溫度都明顯偏大，切削力的波形是尖峰脈沖，單位切削力可達到。在加工過程中，合金銑刀常見的失效形式是刀頭損壞、異常損壞、切削刃疲勞磨損、涂層燒損和剝落等，其中銑刀刀尖破損失效最為突出。

針對這種材料的獨特特點，在這樣一種數(shù)控刀片的基礎上，對鋁合金銑刀原材料采用的材料應選用強度高、耐磨性能好、抗拉強度高、耐溫性好的極細晶狀硬質合金刀具。

普通刀具材料也可生產加工高韌性原材料，僅方便磨損和損壞，使用壽命較低。此外，刀口要有足夠的抗壓強度，修磨要求具有更高一致性的刀口，以避免產生裂紋，在結構上還需有足夠的橫截面剛度，從而獲得良好的數(shù)控刀片抗拉強度。

由于材料硬的合金刀具，其熱膨脹系數(shù)都較大，而且合金的傳熱性比刀體材料要好，假如在焊接時快速加熱，會產生很大的內應力，焊接時，由于合金刀具表面溫度應力過大，導致刀片破裂，易產生裂紋，焊接時應注意。但除了這個問題外，合金銑刀還有其他銑刀無法替代的優(yōu)勢。

一.長壽。由于合金銑刀的強度比彈簧鋼鋸片高很多，一般可以使用5-10倍。對于鋁合金等，彈簧鋼鋸片銑刀無法鉆出壓根不能鉆，而合金銑刀可以鉆削。對于一些難加工的不銹鋼板等原材料，彈簧鋼鋸片銑刀的使用壽命非常短，合金銑刀的壽命提高了3-6倍以上，所以凡切割不銹鋼板的原材料都應采用合金銑刀。

二、高速銑削，生產效率高，光潔度好。在同一被加工物料上，合金銑刀可以使用兩倍于高速鋼鋸片銑刀的切削速度，從而大大提高效率。因為每個刀片使用壽命長，更換刀片的次數(shù)和時間少，時間利用率高，這是適應現(xiàn)代高速加工先進刀具的必要條件。在相同規(guī)格條件下，磨削線速度越高，制品光潔度越好，因此，合金銑刀加工零件的光潔度比高速鋼加工的要好得多。由于這一優(yōu)勢，即使是易切削的鋁、銅等材料，許多工廠也用合金銑刀取代了傳統(tǒng)的高速鋼鋸片銑刀，原因在于高速鋼鋸的光潔度和加工速度都不能比較，特別是在精密切削的場合。

三、商品規(guī)格精確性價比高。硬合金刀具銑刀耐磨性強，在整個加工過程中，數(shù)控刀片鉆削自身磨損小，所以銑槽規(guī)格精確、毛邊少、良品率高品質好?？傮w而言，雖然合金銑刀一次購貨價格高，但在充分發(fā)揮其種種優(yōu)點的前提下，性價比高反而高，綜合考慮到了成本費較低，這就是為什么近年來越來越多的加工者喜歡用合金銑刀代替彈簧鋼鋸。

由于合金銑刀在材料上會損壞和振動，因此，合金銑刀的原材料也要有良好的延展性，這樣，銑刀的原材料也要有良好的延展性，才不容易崩刃，破裂。但愿上述內容對讀者有用。