目前，合金銑刀的應用越來越廣泛，主要是硬質合金銑刀具有較好的壽命和耐磨性，目前其使用范圍和使用要求比較廣泛，即使切削條件的選擇稍有不當，也不會出現過大問題。但合金銑刀應用范圍廣，與合金銑刀的加工性能和優(yōu)點是不可分割的。以下合金銑刀制造商將與大家談談合金銑刀加工特性能和優(yōu)點。

合金銑刀優(yōu)點：
與高速鋼銑刀相比，合金銑刀具有更高的加工速度、更好的表面質量，并且能在工件上有硬質、硬質層，因此被廣泛使用。
本實用新型以硬質合金材料為主，切削刃口尺寸較小，加工表面質量較好，刀具刃口尺寸較大。用普通圓弧銑刀或圓錐銑刀經旋轉或直接磨削，左旋刀或右旋刀均能完成切削，左旋或右旋磨削均能完成。
核芯厚度可以通過循環(huán)或變量來編程。此外，用戶還可使用剪切角刀齒進行磨削，這一方案特別適用于高速鋼和硬質合金鋼盤焊材料的磨削，而不適用于全硬質合金磨削。
同時，減少了加工過程中對合金銑刀的需求，使得整個生產過程更加快捷。工件幾何尺寸的公差僅與刀具精度有關，不再對加工中心的精確度有影響，生產過程更容易處理。
用面銑刀加工平面，既要參與切削的刀齒較多，又要對副切削刃進行光整，使加工表面粗糙度值小，這樣就能獲得較大的切削用量，生產效率高、應用廣。

合金銑刀加工特性：
硬合金銑刀的中心線與產品工件邊緣線相重疊，或者是靠近工件邊緣，都會造成較大的損傷。
在實際操作中，應進行以下設備維修管理工作：檢查NC車床的輸出功率和彎曲剛度，以保證數控車床上所需的刀具直徑能得到應用，數控刀片在主軸軸承上的懸垂距離達到最小，減少刀具中心線和工件加工部位對沖擊載荷的危害。
選擇適當的刀齒距，與工藝過程相適應，以確保不會因過度的刀刃與產品工件齒合而產生振動；另一方面，在切削狹小的產品工件或加工凹模時，應確保有足夠的刀頭及產品加工齒合。

當專用刀具磨損達到足夠厚度時，保證使用每一刀的走刀，可有效地減少專用刀具磨損，從而獲得合適的鉆頭實際效果。可屬七和弦刀頭，具有正前角槽位的可屬七和弦刀頭，以獲得光滑性好、輸出功率小。
對于硬質合金銑刀生產廠家而言，除了要考慮設備、砂輪等因素外，還應合理選用研磨液進行修磨保養(yǎng)。碳化硅材料本身硬度高，脆性大，加工溫度可達1000℃左右，但所產生的大量熱能僅有15%與研磨屑一起帶出，8%隨工件一起帶出。
用于硬質合金銑刀生產的磨削液，具有以下特點：良好的潤滑性能、極壓性能；硬質合金銑刀因其優(yōu)異的冷卻性能，能及時地洗去磨削所產生的磨削屑和砂輪磨損，良好的抗泡性能，防止大流速、高速磨削液產生泡沫；高效的冷卻、清洗性能，有效防止鈷的析出。
做好對硬合金銑刀的維修工作，可增加數控刀片的應用，提高工作效能。

上面介紹了有關合金銑刀的加工性能和優(yōu)點的有關內容，指出合金銑刀雖然在高速切削中有很好的耐磨性，但其應用范圍卻不夠廣，而且切削條件必須嚴格符合刀具要求。盡管目前硬質合金立銑刀的應用范圍還不夠廣泛，但相信不久后將會有一種比高速鋼銑刀更為普遍的硬質合金銑刀。但愿上面能對讀者有所幫助。