在材料加工過(guò)程中，刀具是不可缺少的工具，特別是對(duì)一些硬度較高的材料進(jìn)行切削。目前超硬材料加工刀具以金剛石刀具為主，立方氮化硼刀具為主。鉆石工具刀具制造商今天就和您談?wù)?a target="_blank" href="http://m.zgdingping.cn/tag/141" title="View all posts in 金剛石涂層刀具">金剛石涂層刀具。金剛石涂層刀具最大的優(yōu)點(diǎn)是它的壽命比非涂層刀具要高很多，但是金剛石涂層刀具的壽命也不同，這取決于涂層的質(zhì)量，所用切削材料，等等。那應(yīng)該怎樣選擇金剛石涂層刀具？

眾所周知，金剛石刀具具有極高的硬度和耐磨性，可有效加工銅、鋁等有色金屬及其它合金、陶瓷、末燒結(jié)硬質(zhì)合金、各類纖維和粒子增強(qiáng)復(fù)合材料等。以下小編將為你講解幾個(gè)選購(gòu)金剛石涂層刀具的常識(shí)。

(1)涂層差異。
鉆石涂層又分為純金剛石涂層和非晶態(tài)金剛石涂層。非晶金剛石(又稱類金剛石碳)是一種通過(guò)PVD工藝沉積的碳膜。該材料既有部分鉆石的SP3鍵，又有部分碳的SP2鍵，成膜硬度很高，但又低于金剛石膜的硬度，其厚度比我們通常沉積的金剛石薄膜還要薄。用非晶態(tài)金剛石涂層刀具加工石墨時(shí)，其使用壽命是非鍍層刀具的2-3倍。
比較而言，CVD金剛石是用CVD工藝沉積的純金剛石涂層，加工石墨比硬質(zhì)合金刀具壽命高12-20倍，可以減少換刀次數(shù)，提高加工可靠性和精度的一致性。當(dāng)然刀具的價(jià)格要比鉆石涂層貴很多，如果把PVD比作14K金，那么金剛石涂層石墨刀具就是999純金。
如：石墨電極加工過(guò)程中，石墨硬度高、耐磨，易使刀片磨損，加工效率低；此外，石墨加工時(shí)，石墨不是片磨除，而是以微塵形式磨除，這使得加工石墨電極模具的硬質(zhì)合金刀具不耐磨報(bào)廢率高。本發(fā)明采用超高硬度涂層，可有效地保護(hù)刀刃，降低刀刃磨損，加工石墨電極可達(dá)到最佳效果，提高了原刀具的使用壽命和加工效率。

(2)金剛石涂層刀具無(wú)法加工淬硬鋼。
由于鉆石是由碳原子組成的，當(dāng)它被加熱的時(shí)候，它吸收鉆石中的碳原子，在工件中形成了碳化物。鉆石刀具在加工鐵族材料時(shí)，由于磨擦產(chǎn)生的熱，使金剛石內(nèi)的碳原子擴(kuò)散到鐵中，導(dǎo)致金剛石涂層由于化學(xué)磨損提前失效。鐵系金屬類的硬物料加工選擇立方氮化硼CBN刀具。
采用CVD技術(shù)，在硬質(zhì)合金或陶瓷基體上直接沉積1-25微米金剛石薄膜，可較好地改善刀具的使用壽命及切削性能，本產(chǎn)品適用于鋁，石墨，陶瓷，碳纖維，玻璃鋼等材料的加工，用于汽車制造，休閑游船，體育用品，3C，航空和航天工業(yè)。
如：石墨電極在加工過(guò)程中，刀片磨損容易變鈍，影響加工效率；加工碳纖維復(fù)合材料時(shí)，刀具壽命會(huì)很短，并且很難加工成光滑、無(wú)懸吊纖維的表面；玻璃纖維增強(qiáng)塑料硬度高，致密性強(qiáng)，由于難加工，導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重，由于刀具鈍化，玻璃纖維切割面不清潔，使玻璃纖維材料殘留在樹(shù)脂塑料中，這類工藝問(wèn)題，用金剛石涂覆刀具可以很好地解決。

(3)鉆石涂層刀具在使用之前，最好不要重新加工。
重磨性或涂布金剛石涂層的刀具質(zhì)量難以保證，原因是刀具表面產(chǎn)生的涂層是純金剛石，硬度很高，耐磨性能好，用金剛石磨刀對(duì)刀具進(jìn)行重磨是費(fèi)時(shí)費(fèi)力的。而在加工過(guò)程中，刀具表面的化學(xué)性質(zhì)會(huì)發(fā)生變化，因?yàn)橥繉有枰浅＞_地控制這一化學(xué)性質(zhì)，刀具再涂覆的效果很難保證。

（4）金剛石涂層刀具的壽命。
金剛石涂層刀具的使用壽命同任何其它刀具一樣不同，主要取決于被切削的材料、選擇的進(jìn)給率和切削速度、工件幾何形狀等。一般說(shuō)來(lái)，加工石墨的金剛石涂層刀具的壽命是非涂層硬質(zhì)合金刀具的10-20倍，有時(shí)甚至更長(zhǎng)。利用這種方法，使用一把刀具即可完成幾乎所有的加工任務(wù)，不需要更換刀具，不需要更換刀具，避免了切削過(guò)程的中斷和再校正，使生產(chǎn)加工的速度得以提高。

上述是有關(guān)金剛石涂層刀具的內(nèi)容，在選擇涂層刀具時(shí)要注意以下幾點(diǎn)，其次涂層硬度要具備高耐磨性，性能穩(wěn)定可靠均勻等要求。但愿上面能對(duì)讀者有所幫助。