機(jī)加工工業(yè)中，切削刀具的使用非常重要。超硬材料加工是目前許多加工企業(yè)都要面對的問題，如何選用超硬質(zhì)刀具具有重要意義。那銑削加工高錳鋼時選用CBN刀具效果如何？

高錳鋼在沖擊載荷下，其表面硬化層厚度可達(dá)10~20mm。在較小的沖擊載荷下，表面硬度可達(dá)HB300~HB400，沖擊載荷較大時，表層硬度可達(dá)HB500~HB800。常見中國高錳鋼的材料和應(yīng)用范圍為：ZGMn13-1(C1.10%~1.50%)用于低激振件，ZGMn13-2(C1.00%~1.40%)用于一般零件，ZGMn13-3(C0.90%~1.30%)用于復(fù)雜件，高沖擊零件使用ZGMn13-4(C0.90%~1.20%)。上述4種材料鋼中錳含量均在11.0%~14.0%之間。

汽車加工/銑削高錳鋼刀具的選用要點。
高錳鋼加工特點：加工硬化嚴(yán)重，切削力大，切削溫度高，不易斷屑。
車銑/切削高錳鋼需根據(jù)加工實際情況綜合考慮，主要有硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具、涂層刀具、CBN刀具。
選擇標(biāo)準(zhǔn)：

1如單工時少于五分鐘，可以選擇硬質(zhì)合金刀具，大的切深可以考慮YG系列，小切可以考慮使用YW系列。
2、若工件加工時間長，表面質(zhì)量差，則粗加工選用CBN刀具BN-S20材料，可以考慮陶瓷刀具或涂層硬質(zhì)合金刀具。
二、BN-S20材料車加工/銑削高錳鋼的效果優(yōu)勢。
S20刀具材料在車加工/銑削高錳鋼時，表現(xiàn)出極強(qiáng)的抗沖擊韌性，可粗車/粗銑大余量，遇夾砂，鑄型缺陷，如冒口、表面不規(guī)則，則刀具不會崩刀，因為BN-S20使用的是非金屬粘合劑，所以不會崩刀。其導(dǎo)熱性能及硬度均高于普通CBN刀片，刀具壽命長。
BN-S20是一種材料，屬于整體聚晶CBN刀片，刀片深度超過7mm，比陶瓷刀片和普通CBN刀片更耐沖擊。尤其對于鑄件表面加工狀況較差，可采用粗車/粗銑高錳鋼，不必將高錳鋼坯料經(jīng)過磨光、平整后再加工。

2、BN-S20材料CBN刀刃性能及刀刃都是針對高錳鋼鑄件的加工特性研制的，針對性強(qiáng)；特別適用于車削高錳鋼的磨臼壁，破碎錐，齒板，牙板，顎板等。
汽車/銑削高錳鋼時刀具的合理切削參數(shù)。
高錳鋼加工時，在切削層和表面以下一定深度范圍內(nèi)，都會發(fā)生嚴(yán)重的硬化現(xiàn)象。為避免前一步走刀加工時產(chǎn)生的毛坯表面硬化層，應(yīng)選擇較大的切削深度和進(jìn)給量。粗心大意的時候，αp=3~6mm,f=0.3~0.8mm/r；粗車時，αp=6~10mm為宜；半精車時αp=1~3mm;f=0.2~0.4mm；精車時ap=1mm。

用CBN銑刀銑削高錳鋼，切削速度60~250m/min，可采用龍門銑床、龍門刨銑床、龍門刨銑床、加工中心高錳鋼高速銑削、高錳鋼加工效率高。

四、CBN工具BN-S20材料車加工/銑削高錳鋼鑄件參數(shù)。
1、以立車粗車礦山高錳鋼磨磨零件高錳鋼臼壁為例，使用立方氮化硼整體聚晶刀具(CBN刀具)BN-S20材料，食用刀刃深度=2-3.5毫米(基于實際加工余量)BN-S20材料刀具最大吃刀深度可超過10mm)；走刀量Fr=0.25-0.8mm/r；線速v=85m/min。刀刃耐用：3小時/刀刃！刀架可旋轉(zhuǎn)8-12次使用，一刀可分三班。顯然，BN-S20材料刀具的使用成本與其它刀具材料相比具有很大的優(yōu)越性。

2、CBN刀具BN-S20材料在精車高錳鋼時，吃刀深度為0.5-1mm；走刀量Fr=0.15mm/r；線速度v=135m/min。
3、BN-S20材料銑削高錳鋼齒板事例，在斷續(xù)切削面銑削時，切削用量ap=2.5mm;Fr=0.25-0.4mm/r，線速度Vc=90m/min。

上述是有關(guān)超硬材料加工、銑削加工高錳鋼CBN刀具選用的有關(guān)內(nèi)容，刀具的選擇除材料外，其切削性能和參照是重要考慮標(biāo)準(zhǔn)。但愿上面能對讀者有所幫助。