刀具是加工行業(yè)很常見的工具，不同的行業(yè)對(duì)于加工刀具要求不同，但不可否認(rèn)選擇合適的加工刀具，對(duì)加工零件、刀具壽命、加工效率等都有影響，因此在選購(gòu)加工刀具必須清楚所選刀具的性能特點(diǎn)等。很多機(jī)械廠的人不了解CBN刀具是什么？也不了解其加工領(lǐng)域，適合加工材質(zhì)，所以這次小編就給大家簡(jiǎn)單介紹一下CBN刀具的定義及應(yīng)用領(lǐng)域，希望大家能有所了解，在加工工件時(shí)選擇正確的刀具材質(zhì)進(jìn)行切削，才能更好的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

一、什么是CBN刀具？

CBN刀具是利用人工方法在高溫高壓條件下用CBN微粉和少量的結(jié)合劑合成的，其硬度僅次于金剛石而遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它材料，因此它與金剛石刀具統(tǒng)稱為超硬刀具。

CBN刀具具有很高的硬度、熱穩(wěn)定性和化學(xué)惰性，其熱穩(wěn)定性遠(yuǎn)高于金鋼石，對(duì)鐵系金屬元素有較大的化學(xué)穩(wěn)定性，因此常用于黑色金屬的切削。

CBN刀具的使用是對(duì)金屬加工的一大貢獻(xiàn)，導(dǎo)致切削發(fā)生革命性變化，是切削技術(shù)的第二次飛躍。

二、CBN刀具的結(jié)構(gòu)形式

按照結(jié)構(gòu)分為焊接式CBN刀具與整體聚晶CBN刀具。

焊接式CBN刀具是由CBN材料焊接到硬質(zhì)合金基體上，從而組成各種車削刀片或其他鏜孔用刀片，主要用于精加工工序。

整體聚晶CBN刀具是刀塊通體都是CBN材質(zhì)，中間沒有孔，需要專業(yè)刀桿相配，主要用于粗加工工序。

三、CBN刀具適合加工哪些材質(zhì)？

上面說(shuō)到，CBN刀具常用于黑色金屬的切削，主要包括高硬度鑄鐵/鑄鋼/鍛鋼，淬火鋼，普通灰鑄鐵，粉末冶金等難加工材料（鋼件硬度要求HRC45以上）。

（1）高硬度鑄鐵/鑄鋼/鍛鋼：如高鉻鑄鐵、合金鑄鐵、鎳硬鑄鐵、白口鑄鐵、高錳鋼、高速鋼等材質(zhì)均可加工，如軋輥、渣漿泵泵殼、葉輪、護(hù)板、襯板等均屬于典型零部件。加工此類工件主要用整體聚晶CBN刀具，大余量切削毛坯余量，提高生產(chǎn)效率，降低總生產(chǎn)成本。

（2）淬火鋼：如淬火齒輪/齒輪軸、軸承、模具、同步器、球籠萬(wàn)向節(jié)、淬火軋輥等零部件屬于典型淬火件，硬度在HRC60左右，CBN刀具可以輕松解決，并保證較高表面光潔度。

（3）普通灰鑄鐵：如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體/缸蓋、剎車盤、制動(dòng)鼓、皮帶輪、離合器壓盤等均屬于灰鑄鐵材質(zhì)。采用CBN刀具可優(yōu)勢(shì)代替硬質(zhì)合金刀片高速切削，其切削速度可高出硬質(zhì)合金刀具幾倍，而且在保證高表面質(zhì)量的基礎(chǔ)上，刀具壽命是硬質(zhì)合金刀片的10-20倍。

（4）粉末冶金：由于其自身多孔結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致零部件顆粒硬度高達(dá)HRC60，加工過(guò)程中易造成刃口疲勞和微崩，采用CBN刀具可有效提高生產(chǎn)效率，保證其刀具壽命。

四、CBN刀具適合哪些加工方式？

（1）高速切削：主要體現(xiàn)在普通灰鑄鐵領(lǐng)域，由于灰鑄鐵原材料的價(jià)格上漲，和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)逐漸增大。最初采用硬質(zhì)合金刀片加工灰鑄鐵最高線速度不能超過(guò)350m/min，反之則會(huì)劇烈磨損。但采用CBN刀具加工灰鑄鐵最高線速度可達(dá)到1500m/min（不考慮機(jī)床剛性的基礎(chǔ)上），而且保證高的耐磨性，和高的工件表面質(zhì)量。

（2）重載切削：主要體現(xiàn)在高硬度鑄鐵/鑄鋼等領(lǐng)域，如軋輥、泵材質(zhì)用于大型設(shè)備上，毛坯件加工余量大，需要耐磨性和抗沖擊韌性兼優(yōu)的切削刀具加工，而CBN刀具一次吃刀深度可達(dá)到10mm，大大提高生產(chǎn)效率。

（3）干式切削：不管加工哪一類材質(zhì)，CBN刀具首先都是采用干式切削的加工方式，CBN刀具其高溫紅硬性強(qiáng)，可承受1200℃的高溫狀態(tài)下正常切削，保證優(yōu)異的耐用度。而且減少了采用切削液加工工件所帶來(lái)的不必要的成本，保證良好的生產(chǎn)環(huán)境。