在加工業(yè)中，工件故障是一種非常常見的現(xiàn)象。由于許多工件在某些領(lǐng)域?qū)儆谙钠?，長期工作導(dǎo)致工件故障，不能使用，直接浪費資源，再制造浪費時間，隨著現(xiàn)代技術(shù)的不斷發(fā)展，越來越多的維修技術(shù)出現(xiàn)，解決了資源浪費的問題。那么，如何選擇加工工具呢？選擇CBN刀具的維修效果如何？

首先，我們應(yīng)該知道如何處理修復(fù)后的工件。由于修復(fù)后的工件硬度高，一些修復(fù)技術(shù)，如堆焊技術(shù)修復(fù)后的工件表面不規(guī)則，很容易造成刀具不耐磨或斷裂。針對這一問題，我國開發(fā)了高硬度、高耐磨性、高抗沖擊性的立方氮化硼工具BN-S20材料，使加工修復(fù)后的工件非常簡單。

1、如何修復(fù)失效后的工件。
故障后的工件尺寸要么小于圖紙要求，要么工件表面精度有問題。對于上述問題，故障后的工件經(jīng)常采用堆焊技術(shù)、噴焊技術(shù)、激光熔敷技術(shù)或熱噴焊技術(shù)進(jìn)行修復(fù)。
隨著機械制造業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的工件需要高硬度、高耐磨性和較強的抗沖擊性。因此，修復(fù)后的工件硬度一般在HRC45以上，難以加工。此外，如果堆焊技術(shù)修復(fù)后的工件表面不規(guī)則，可能存在硬點和不均勻性。對于刀具，不僅要有較高的硬度，還要有良好的耐磨性和抗沖擊性，以確保修復(fù)后的工件加工完成。

二、如何選擇刀具材料加工修復(fù)后的工件。
修復(fù)后的工件硬度難以加工，如堆焊技術(shù)修復(fù)的工件表面不均勻，硬度不均勻，經(jīng)常存在硬點、氣孔等問題。熱噴涂技術(shù)修復(fù)后的工件表面相對平整，但硬度較高，難以加工。
目前，加工修復(fù)工件的刀具材料包括硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具和立方氮化硼刀具。
硬質(zhì)合金刀具在加工過程中往往不耐磨。頻繁更換刀具導(dǎo)致效率低，加工成本增加。如果工件硬度低于HRC40，可選擇YG8進(jìn)行車削加工，線速低于30m/min；刀的深度不應(yīng)太低或太高。一般來說，最好選擇1mm左右。陶瓷刀具加工修復(fù)后的工件易碎，不建議使用；與上述兩種刀具相比，立方氮化硼刀具的硬度高于硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具，但脆性大是不爭的事實，只能用于精加工過程。針對上述情況，我國開發(fā)了非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-S20材料，解決了修復(fù)后工件難加工的問題，廣泛應(yīng)用于車削加工中。
下面簡單介紹一下我國立方氮化硼刀BN-S20材料的優(yōu)點和案例。

3、我國立方氮化硼工具BN-S20材料的優(yōu)點。
（1）硬度高，耐磨性高，刀具壽命長，是硬質(zhì)合金刀具的幾十倍；（2）抗沖擊性強，可大量切割，斷斷續(xù)續(xù)切割修復(fù)后的工件不會塌陷；（3）可高效加工修復(fù)后的工件，提高加工效率，降低加工成本；（4）干切，減少環(huán)境污染；（5）斷續(xù)切割可用于食用深度超過2mm的工件，可用于正面和背面（方形刀片可轉(zhuǎn)位8次）
我國立方氮化硼刀BN-S20對機床主軸轉(zhuǎn)速沒有要求。BN-S20刀不需要很高的切割速度，可取45-130m/min；加工高硬度堆焊層和補焊工件時，不需要對不規(guī)則工件表面進(jìn)行修正和拋光，坑洼表面可直接間歇切割。車削補焊后鑄鐵件不需要冷卻液。

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，越來越多的高質(zhì)量工件選擇修復(fù)技術(shù)來恢復(fù)工件的尺寸或精度，只要工具行業(yè)不斷跟上時代的步伐，開發(fā)相應(yīng)的高質(zhì)量、高效的工具材料或工具材料，就能適應(yīng)時代的發(fā)展，促進(jìn)機械制造業(yè)的發(fā)展。以上是關(guān)于CBN工具修復(fù)工件的相關(guān)內(nèi)容?？傊x擇合適的工具往往會事半功倍。我希望以上內(nèi)容能對讀者有所幫助。