提到加工刀具在機械加工業(yè)中，相信大家都耳熟能詳。在實際應(yīng)用中，加工刀具是十分重要的工具，優(yōu)質(zhì)的加工刀具不僅可以提高加工效率，而且還有利于加工件的質(zhì)量和外觀。而且目前許多加工材料對刀具的要求都很高，比如超硬材料加工，而其加工刀具需要使用超硬刀具，那么精密加工行業(yè)的超硬材料加工刀具有哪些應(yīng)用？

高硬度刀具材料用于精密加工工業(yè)，大部分合成金剛石材料是在低壓力下生產(chǎn)的。金剛石的硬度和耐磨性都比大型單晶金剛石有所提高，顯微硬度達到10000HV。這是很硬的刀具材料。與此同時，由于摩擦系數(shù)小，對其它金屬無親和力，切屑易于流出，導(dǎo)熱率高，切屑表面質(zhì)量好，切屑質(zhì)量好，可加工陶瓷、銅、鋁等金屬及非金屬材料。

目前，PCD和PCBN作為刀具材料主要用于實現(xiàn)鑄鍛坯料的高速、粗加工，從而提高精密加工磨削質(zhì)量和效率。主要應(yīng)用于冶金、建筑、機械加工、石油勘探、工業(yè)加工、儀器儀表、電子工業(yè)、軍事、航空航天等領(lǐng)域。

PCD金屬切削刀具。
PCD刀具結(jié)構(gòu)主要有焊接式和轉(zhuǎn)位式兩種。近幾年，我國PCD銑刀、鏜刀、鉸刀等焊接工具在國內(nèi)得到了很大的發(fā)展。這類切割器的特征是刀刃對所用刀柄的跳動影響很小。

2.PCBN金屬切削刀具。
使用換位結(jié)構(gòu)的PCBV刀具配有車刀和銑刀，剪切強度可以達到0.8kg/m2。焊工刀具，鏜刀，鉸刀等。刀尖角一般是5°，后角是3°-7°。
切削加工可分為多種類型。這些情況下，由于刀具的一般要求，它們需要某些特殊的性能。為實現(xiàn)這一性能，刀具采用了各種材料。根據(jù)需要處理的材料、加工類型、數(shù)量和產(chǎn)品質(zhì)量而選擇的材料。下面是各種刀具材料的種類及其性能介紹，快和金剛石刀具廠家一起來了解一下。

工具按所用材料分為：碳素工具鋼、高速鋼工具(HSS)、硬質(zhì)合金、陶瓷工具、立方氮化硼工具(CBN)、金剛石工具、碳素工具鋼。

碳工具鋼是一種低成本、低成本的金屬切削刀具。這兩種常見的碳鋼刀片為0.6-1.5%的碳，以及少量的錳(小于0.5%)錳。添加鉻、釩等金屬可以改變硬度和晶粒尺寸。高碳鋼板耐磨性能好，能保持刀刃鋒利。碳工具鋼具有較好的加工性能。該物質(zhì)在250℃左右時，硬度急劇下降。其結(jié)果是不能用高溫材料。這種方法不適用于現(xiàn)代機械加工。
碳鋼刀具主要用于麻花鉆、銑刀、車削及成形工具，以及黃銅、鋁鎂等軟材料。

高速度鋼(HSS)
本品為高碳鋼，含豐富的鎢、鉬、鉻等合金元素，以改善其淬透性、韌性和耐磨性。該工藝有很好的除鐵效果。當(dāng)溫度為650℃左右時，硬度下降。冷卻劑應(yīng)用于延長刀具的使用壽命。如果再銳化，它可以多次使用。為了提高HSS的性能，對HSS進行表面處理。

用于鉆頭、銑刀、單點車刀、拉刀等的高速鋼刀具。
碳化物刀具及金屬陶瓷。
粉末冶金工藝生產(chǎn)硬質(zhì)合金刀具。其成分是鎢粉、鉭和碳化鈦，鈷為粘結(jié)劑(當(dāng)粘結(jié)劑為鎳或鉬時，稱為金屬陶瓷)。碳化物刀具特別硬，能承受極高的切削速度。碳化物刀具硬度在1000℃以下不降。高鈷刀適用于粗切削，而低鈷刀用于精加工。

陶瓷
普通陶瓷材料有氧化鋁和氮化硅。經(jīng)過壓實的陶瓷材料粉末為嵌套狀，然后經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)而成。陶工具化學(xué)惰性及耐蝕性。他們有很高的壓縮強度。他們能在1800°C高溫下保持穩(wěn)定。他們的速度是HSS的十倍。刀片與刀片間摩擦小，熱導(dǎo)率低，一般無需冷卻劑。他們具有很好的表面處理效果。

方氮化硼(CBN)
這是僅次于鉆石的第二硬物質(zhì)。他們經(jīng)常用在手工機器上。有較高的耐磨性，可在砂輪中用作研磨材料。不要用銳邊。

金剛石
這種材料已知非常堅硬，而且價格昂貴。該材料有很高的導(dǎo)熱和熔點。鉆石具有優(yōu)良的耐磨性能，低摩擦系數(shù)，低熱膨脹性。適用于加工高硬度材料，如碳化物，氮，玻璃等。具有良好的表面光潔度及尺寸精度。不宜用于鋼鐵加工。

在刀具方面，超硬材料刀具的應(yīng)用可以應(yīng)用于金屬材料、鐵氧體材料加工、半導(dǎo)體材料加工、電子材料加工等領(lǐng)域。超硬體刀具的研制開發(fā)，直接關(guān)系到精密加工行業(yè)的質(zhì)量和效率。上述有關(guān)超硬材料加工刀具的內(nèi)容，希望對讀者有所幫助。