在機械加工行業(yè)中，刀具的選擇對切削是至關重要的。陶瓷刀片是車鏡面的好工具，下面我們就來看看如何正確選擇車鏡面的刀具---金屬陶瓷刀片？
從字面理解就是金屬材料和陶瓷材料結合起來，美國ASTM專業(yè)委員會定義為：一種由金屬或合金與一種或多種陶瓷相組成的非均質的復合材料，其中后者約占15%～85%體積分數(shù)。
其中添加了一些金屬碳化物粉末(如WC、TiC等)和粘結劑(Co、Ni等)混合后加壓成型燒結而成。
一、金屬陶瓷的特點
- 高硬度，碳氮化鈦基金屬陶瓷硬度高于WC基硬質合金，所以一般適于加工鑄鐵，可鍛鑄鐵，球墨鑄鐵，碳鋼，合金鋼，鈦合金等金屬材料；
- 很好的耐磨性和抗月牙洼磨損能力，在高速切削鋼料時磨損率極低；
- 較高的耐熱性，其制作成的刀具在1100-1300℃的高溫下仍能進行切削，切削速度可比WC基硬質合金，可達200-400m/min；
- 較高的抗氧化能力，TiC發(fā)生氧化后形成的TiO2有潤滑作用，所以Ti(C,N)基金屬陶瓷氧化程度較WC基硬質合金低約10%。
- 良好的化學穩(wěn)定性，其制作成的TiCN基金屬陶瓷刀具在進行切削時，刀具與切屑工作的接觸面上會形成Mo2O3、鎳鉬酸鹽和TiO2薄膜，在700-900℃時往往也難以出現(xiàn)粘結的情況，不易形成積屑瘤，有利于提高工件的表面質量，形成鏡面表面。
這一特點使其非常適合干切削，有利于節(jié)約生產成本。
二、正確選擇金屬陶瓷刀片
切削加工中，在制定加工工藝的時候，我們應當合理選擇硬質合金刀片與金屬陶瓷刀片
與涂層硬質合金不同，金屬陶瓷并不適合粗加工。當產生的切屑較大時，剪切作用和切削阻力會發(fā)生很大變化，這種連續(xù)沖擊會造成加工尺寸超差，并最終導致刀具破損。
此外，在大切深加工中，大切屑卷對刀具后面的沖擊會加劇刻劃磨損，從而損壞金屬陶瓷刀具。在切削難加工材料(如鎳基、鐵基和鈷基耐熱合金)時，更容易發(fā)生這種嚴重的刻劃磨損。
因此，金屬陶瓷刀具不太適合切削難加工材料。由于這個原因，涂層硬質合金刀具比金屬陶瓷刀具更適合用于切削難加工材料和粗加工。以上是關于金屬陶瓷刀片的相關內容，希望對讀者有幫助。
