在五金沖壓件的生產(chǎn)過程中，沖壓件成形中塑性變形，同時也會出現(xiàn)彈性變形，零件便會產(chǎn)生一定的回彈?；貜検窃诎辶铣尚?、成形件在模具中取出后出現(xiàn)的變形，會影響零件最終的形狀，回彈量的大小直接影響到?jīng)_壓件的精度。那么這種沖壓回彈的現(xiàn)象應該怎么預防呢？ 

    材料方面：在滿足產(chǎn)品要求的前提下，盡量選擇不容易折彎的材料，也可以適當?shù)脑黾硬牧系暮穸?，其次沖壓形狀的設(shè)計，形狀彎曲復雜的沖壓件，在一次彎曲中，由于各個方向的應力情況復雜，可以采用幾個部件組合的形式，解決回彈問題。也可以通過減小彎曲部分R角的數(shù)值來解決回彈問題。

    在模具設(shè)計預成形時，可以使一次性成形的沖壓件分布在不同的工序中完成，能在一定程度上消除成形過程中的內(nèi)應力，從而解決回彈缺陷。通過優(yōu)化零件壓邊力，調(diào)整材料的流動方向，改善材料內(nèi)部應力分布，壓邊力度增大可以使零件拉延更加充分，如果成形充分，則會使內(nèi)外應力差減小，從而使回彈現(xiàn)象減小。  

    利用拉延筋，合理的設(shè)置拉延的位置，能夠有效的改變材料流動的方向及有效的分配壓料面上的進料阻力，從而提高材料成形，在容易出現(xiàn)回彈的零件上設(shè)置拉延筋，會使零件成形更為充分，應力分布更均勻，使得回彈減小。