沖壓件是現(xiàn)代模具加工的一種工件，其應用范圍廣泛，在很多行業(yè)及領域都有沖壓件的配件應用，例如電子行業(yè)、汽車制造行業(yè)、電器行業(yè)等等。不同的沖壓配件其外觀形狀、材料及加工方式都會不同，大多數(shù)沖壓件或五金沖壓件加工的原材料都是有色金屬，例如不銹鋼、鋁合金等材料。

我都知道純的鋁很軟，強度不大，但是有良好的延展性，也就是說可加工性強，因此在沖壓件領域內，鋁合金沖壓件的應用也是非常廣泛的。鋁合金的材料種類有很多，不同的鋁合金材質加工的五金沖壓件，性能和用途也不一樣，而鋁合金沖壓件由于其材料較軟，因此在加工過程中容易刮傷，因此鋁合金沖壓件加工需要注意以下要點：

1、工序設計。由于鋁合金沖壓件材料比較軟，因此在進沖壓件加工時在不影響效率及質量的情況下，可以將沖孔工序盡量排在后面，這樣可以盡可能的避免鋁合金沖壓件的損傷。尤其是沖壓件沖孔數(shù)量較多的沖壓件產(chǎn)品，更要把工序排在后面，才能保證鋁合金沖壓件的外觀質量。

2、折邊注意。我們都知道鋁的材料較脆弱，因此在進行鋁合金沖壓件加工時，特別是在進行反折邊的情況下，盡量不要做壓線處理，如果一定要做，最好是將壓線做的寬且淺一點，以免鋁合金沖壓件材料開裂。

3、設備堵料。沖壓件加工的原理是通過沖壓模具及沖壓設備進行沖壓加工，而沖壓設備的功能就是送料和沖壓成型，在送料過程中，若材料材質較就容易堵料，因此在設計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2MM較為合適，這樣可以盡可能的避免沖壓設備在加工過程中發(fā)生堵料，浪費材料，也容易造成設備故障。

4、材料保護。其實鋁合金沖壓件之所以容易刮傷，是因為原材料的材料特性，因此其實最好的預防鋁合金沖壓件刮傷的方式，還是對原材料的保護措施。因鋁料在折彎時容易產(chǎn)生鋁屑，會造成點傷﹑壓痕，鋁原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。

以上的鋁合金沖壓件在加工過程中需要注意的要點，不同的沖壓件產(chǎn)品在加工生產(chǎn)中其性質不同，注意事項也不同，因此專業(yè)的沖壓件加工廠家對于質量及加工技術的把控肯定是不一樣的。最后鋁合金沖壓件在包裝及運輸過程中也需要做好防護措施，俗話說好的服務是用戶長期合作的指標。以上內容希望對讀者有幫助。