沖壓加工是目前市面上較好的零配件加工方式，其加工出的零件不但重量輕、剛度好，且經(jīng)過塑型成形后，金屬工件的結(jié)構(gòu)有所提高，因此沖壓件的強度也更好。除此之外，沖壓加工出的工件具有較高的尺寸精準(zhǔn)度，因為采用的是高效復(fù)合模生產(chǎn)方式，一臺壓力機可以完成多道加工工序，所以很多沖壓件不需要進行另外的加工，即可滿足使用需求。

沖壓件加工生產(chǎn)方式雖然優(yōu)勢眾多，但是加工過程中不可避免會產(chǎn)生一些不良品，或影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素。尤其是很多沖壓件加工設(shè)備是自動化生產(chǎn)設(shè)備，如果沒有做好設(shè)備調(diào)試或加工規(guī)范檢查，很容易造成沖壓件產(chǎn)品缺陷，從而影響質(zhì)量。下面小編就大家說說沖壓件加工常見不良品原因及解決方法！

1、沖壓件加工不良廢品

沖壓件加工造成不良廢品的因素有很多，例如原材料質(zhì)量劣質(zhì)；沖壓模安裝調(diào)整、使用不當(dāng)；沖模由于長期使用，發(fā)生間隙變化或本身工作零件及導(dǎo)向零件磨損；沖模由于受沖擊振動時間過長緊固零件松動使沖模各安裝位置發(fā)生相對變化；等等因素都會產(chǎn)生不良廢品沖壓件。

解決方法：原材料必須與規(guī)定的技術(shù)條件相符合(嚴(yán)格檢查原材料的規(guī)格與牌號，在有條件的情況下對尺寸精度和表面質(zhì)量要求高的工件進行化驗檢查。)；對于工藝規(guī)程中所規(guī)定的各個環(huán)節(jié)應(yīng)全面的嚴(yán)格的遵守；所使用的壓力機和沖模等工裝設(shè)備，應(yīng)保證在正常的工作狀態(tài)下工作；生產(chǎn)過程中建立起嚴(yán)格的檢驗制度，沖壓件首件一定要全面檢查，檢查合格后才能投入生產(chǎn)，同時加強巡檢，當(dāng)發(fā)生意外時要及時處理；堅持文明生產(chǎn)制度，如工件和坯件的傳送一定要用合適的工位器具，否則會壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質(zhì)量；在沖壓過程中要保證模具腔內(nèi)的清潔，工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。

2、沖壓件加工毛刺問題

一般來說，沖壓件加工沖裁毛刺問題是比較常見的，主要是因為沖裁間隙太大、太小或不均勻；沖模工作部分刃口變鈍；
凸模和凹模由于長期的受振動沖擊而中心線發(fā)生變化，軸線不重合，產(chǎn)生單面毛刺。

解決方案：保證凸凹模的加工精度和裝配質(zhì)量，保證凸模的垂直度和承受側(cè)壓力及整個沖模要有足夠的剛性；在安裝凸模時一定要保證凸凹模的正確間隙并使凸凹模在模具固定板上安裝牢固，上下模的端面要與壓力機的工作臺面保持相互平行；要求壓力機的剛性要好，彈性變形小，道軌的精度以及墊板與滑塊的平行度等要求要高；要求壓力機要有足夠的沖裁力；

3、沖壓件加工變形問題

沖壓件加工變形可能是間隙作用力和反作用力不在一條線上，從而產(chǎn)生力矩，造成工件變形翹曲。

解決方法：首先沖裁間隙要選擇合理；其次在模具結(jié)構(gòu)上應(yīng)增加壓料板(或托料板)板材與壓料板平面接觸并有一定的壓力；檢查凹模刃口如發(fā)現(xiàn)有反錐度則必須將沖模刃口修整合適；

如是由于沖裁件形狀復(fù)雜且內(nèi)孔較多時剪切力不均勻增大壓料力，沖裁前就壓緊條料或者采用高精度的壓力機沖裁；同時需要定時清除模具腔內(nèi)的贓物，薄板料表面進行潤滑，并在模具結(jié)構(gòu)上設(shè)有通油氣孔。

總的來說，不規(guī)范的操作步驟及加工規(guī)范，都會產(chǎn)生不良工件，因此保證沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量，除了定期檢查設(shè)備安全及維護外，加工生產(chǎn)工序及規(guī)范也是不能忽略的。以上關(guān)于沖壓件加工的相關(guān)內(nèi)容，希望對讀者有幫助。