在機(jī)械工業(yè)中，加工刀具被廣泛使用，市場(chǎng)上的切削刀具種類很多，不同材料刀具加工的產(chǎn)品也不同。PCD刀具是一種硬度高、抗壓強(qiáng)度高、導(dǎo)熱和耐磨性能好的特點(diǎn)，可以在高速切削下獲得較高的加工精度。應(yīng)用范圍非常廣泛，廣泛應(yīng)用于航空.航天.汽車.電子.石材等行業(yè)。所以選擇加工刀具時(shí)，需要了解刀具的特點(diǎn)和參數(shù)，如下PCD刀具廠家將為大家介紹金剛石PCD刀具加工材料和切削參數(shù)！

PCD刀具已經(jīng)成為現(xiàn)代切削加工不可或缺的重要工具。主要原因在于其具有高速切削.高穩(wěn)定加工，超精密鏡面加工，干切削.潔凈加工這三個(gè)方面的體現(xiàn)，下面我們一起來看看加工材料及切削參數(shù)如何？

PCD刀具的加工材料。
1.有色金屬及其合金材料難加工。
加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金.采用燒結(jié)硬質(zhì)合金.鈦合金.巴氏合金材料容易粘著刀具，加工困難，PCD刀具能有效地防止金屬和刀具的粘結(jié)，延長刀具的使用壽命。對(duì)鈦合金而言.Co<16%,Co>16%,Co>16%,Co>16%).鋁合金(4-8%Si和9-13%Si).高硅鋁合金(>13%Si)，可以使用CDW010牌PCD刀具，對(duì)耐磨性能要求較高的合金材料可選擇粗粒度及混合粒度PCD刀具CDW025、CDW302。

2.非金屬材料難加工。
制造玻璃纖維增強(qiáng)塑料.填充硅料.硬碳纖維/環(huán)氧復(fù)合物.陶瓷.木材時(shí)，刀具磨損嚴(yán)重，PCD刀具硬度高，耐磨性能好，加工效率高，常見的PCD材料是CDW010.CDW025和CDW302。

二.PCD刀具的選用。
選擇PCD刀具主要考慮因素：表面精度.外形精度.尺寸精度.刀具變形.工時(shí)縮短.停機(jī)時(shí)間縮短.刀具壽命提高.硬材料.刀具成本.其他。

三.PCD刀具的切割參數(shù)。
1.切削速度Vc。
PCD刀具能以很高的主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行切削，比如車削硅鋁合金時(shí)，PCD刀具可以達(dá)到1000m/min，高速銑削3000m/min。
2.供給Fr。
切割器根據(jù)加工情況選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料方式，進(jìn)給量過大影響表面粗糙度，過小將導(dǎo)致切削溫度升高。
3.切割深度Ap。
PCD刀具應(yīng)根據(jù)加工工藝選擇適當(dāng)?shù)那邢魃疃?，切削深度過載對(duì)刀具壽命有影響。

上面介紹了金剛石PCD刀具加工的相關(guān)內(nèi)容，總體而言，PCD刀具由于具有優(yōu)良的加工質(zhì)量加工經(jīng)濟(jì)性。有色金屬及合金材料.金屬基復(fù)合材料等切削加工領(lǐng)域顯示了其他刀具難以比擬的優(yōu)勢(shì)。但愿上面能對(duì)讀者有所幫助。