金剛石因其硬度高、耐磨等優(yōu)點，被廣泛用于切削刀具。金剛石刀具又稱鉆石刀具，因為它們的硬度可與鉆石媲美。鉆石刀具種類很多，不同材料的切削加工性能也不同?，F(xiàn)在就跟你好好學習一下金剛石切削高光技術，我們在加工時總會提到一個詞，高光效應，金剛石刀具加工出高光效的技術叫做高光切削法，那么金剛石高光刀切削原理是什么？鉆石刀具在精密模具上的應用是什么？
高光切機、高光加工不屬于嚴格的預處理，應屬后加工。高光澤度零件與粗細刀紋相結合，運用折光原理，可大大提高裝飾性。

金剛石高光刀具切削原理：金剛石刀具鋒利，刀具硬度高，加工表面平整.光潔度高，排屑容易，切削時不會在刀刃上產生切屑，保證切削表面光亮。
因此一般而言，都會選擇采用鎢鋼刀具或PCD刀具進行粗磨，然后再用單晶刀具精加工.超精加工。是CNC機床采用單晶金剛石刀具高速切削，使標志和其它裝飾件產生高光亮的加工工藝，在切削過程中，會產生加熱，使得鋁等加工工件表面形成一層氧化膜，保護加工表面長期保持光亮。

用鉆石高光刀加工不同材料的差異：
精雕加工不銹鋼時，其光亮度為灰色啞光，對單晶金剛石刀具磨損最大；精雕機加工的銅材，其光亮度較高，且對刀具磨損次之；加工鋁材時，對刀具磨損程度最大，磨光率最高。上面是關于單晶金剛石刀具高光切割的介紹，希望對您有所幫助。

單晶體金剛石刀具在高精密鏡面加工中的應用。
由于高精密鏡面模具加工后對形狀精度表面粗糙度要求很高，因此對刀具的要求很高，不但要達到高精密加工效果，還要滿足加工效率?，F(xiàn)在所用的“粗切削+精磨+研磨”的加工方法，不僅耗時較長，且不適于采用磨削加工，同時研磨會使微形狀產生凹陷等缺陷，使形狀精度無法達到要求。

單晶體金剛石刀具在高精密加工工業(yè)中的應用十分廣泛，因為它可以切割非常鋒利的、沒有凹凸鋸齒的切削刃，只需用切削即可完成微細、高精密模具的鏡面加工。

因為金剛石和鐵族金屬容易發(fā)生化學反應，不適用于加工工件材料如淬硬鋼，僅限于加工非電解鍍鎳等非鐵金屬。
近幾年來，由于對超聲橢圓振動切削進行了改進，單晶金剛石刀具還可以用于加工鐵族金屬鏡面如硬鋼。本文簡述了切削性能優(yōu)異的單晶金剛石刀具的特點及其應用實例。

一、單晶金剛石切削工具的特點。
1.眾所周知，鉆石是硬度最大.導熱性極好的刀具材料，難于加工的材料仍然具有很長的使用壽命，通過高精密刃磨，單晶金剛石刀具可以獲得非常鋒利的不凹凸鋸齒切削刃！
2.金剛石刀具和非金屬刀具的摩擦系數(shù)大大低于其它材料，約為硬質合金刀具的一半！
3.金剛石切削刃可以非常鋒利，天然的單晶金剛石刀片半徑可達納米刀片，可進行超薄切割及超精密加工！

二.單晶金剛石刀具的應用。
單晶體金剛石刀具有一系列有點，例如：硬度高.導熱性好，摩擦系數(shù)小，刀片能磨鋒利等，盡管價格稍貴，但還是被一致認可為理想.超精密切削刀具是不可替代的！

上述是有關金剛石高光工具切削加工的有關內容，由于其自身物理性質，切削時不容易粘刀和產生積屑瘤，加工表面質量好，加工有色金屬時，表面粗糙度可達Rz0.1~0.05μm，是一種優(yōu)質的加工刀具。但愿上面能對讀者有所幫助。