我們都知道沖壓件是很多行業(yè)都會(huì)使用的零配件，但是很多人對(duì)沖壓件加工工藝卻不甚了解。沖壓件的加工原理是通過(guò)沖壓設(shè)備及沖壓模具對(duì)材料進(jìn)行沖裁、成型、分離的過(guò)程，由于沖壓模具是根據(jù)客戶要求定制的，因此一種沖壓模具只能加工一種沖壓件，具體“一模一樣”的特征，但是這也就造成了沖壓模具的制作成本較高。因此想要降低沖壓件加工成本，在保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低不良品的同時(shí)，只有沖壓件訂單量高的情況下，才能提高收益。

當(dāng)然沖壓件之所以在各行各業(yè)都有廣泛的應(yīng)用，其加工優(yōu)勢(shì)也是非常明顯的，沖壓加工不但能加工復(fù)雜造型的工件，且沖壓加工的方式能夠能減少尺寸誤差，保證沖壓件質(zhì)量。但是在沖壓件加工過(guò)程中，沖壓成型時(shí)，沖壓件外觀容易產(chǎn)生劃傷、壓痕等外觀損傷，從而會(huì)影響沖壓件成品質(zhì)量，那么如何降低或減少?zèng)_壓件成型外觀損傷呢？

首先，要想解決表面缺陷，必須先搞清楚為什么會(huì)出現(xiàn)缺陷，是由什么導(dǎo)致的。當(dāng)我們采用普通結(jié)構(gòu)進(jìn)行折彎時(shí)，由于折彎沖頭與材料表面存在相對(duì)滑動(dòng)，而材料較軟，因此必然會(huì)在材料表面留下劃痕。

其次，分析不良位置，找出最終因素。檢查沖壓件產(chǎn)品在成型前表面或內(nèi)部是否有鐵屑等異物；沖壓設(shè)備折彎邊是否有大量毛刺；最后檢查材料是否符合要求；

找到造成沖壓件外觀損傷是因素了，下面就是解決方案：解決沖壓件外觀缺陷最簡(jiǎn)單的辦法是改變結(jié)構(gòu)，將折彎沖頭的滑動(dòng)摩擦變成滾動(dòng)摩擦，這樣能最大限度的減少劃痕。

其次有很多沖壓件廠家搞滾子結(jié)構(gòu)不徹底，出現(xiàn)效果不明顯，認(rèn)為是結(jié)構(gòu)不行，其實(shí)是人不行而已。他們會(huì)采用結(jié)構(gòu)鑲件表面鍍鈦來(lái)加大光滑度，這種也可以，不過(guò)效果稍差。

因此如果配合滾子、鍍鈦效果不太理想，還可以加沖壓油或者在材料表面貼上一層塑料薄膜來(lái)防止劃傷，不過(guò)這種成本不低。如果要完全杜絕這種現(xiàn)象出現(xiàn)，或者條件允許的情況下完全可以采用翻板結(jié)構(gòu)，由于翻板結(jié)構(gòu)完全不存在相對(duì)摩擦，因此不會(huì)出現(xiàn)表面問(wèn)題哦。

當(dāng)然解決沖壓件外觀損失或成型劃傷等問(wèn)題的方式有很多，以上的相對(duì)比較常見(jiàn)的解決方法。不同的成因其解決方法也會(huì)有差異，重要的是保證沖壓件加工質(zhì)量。以上關(guān)于沖壓件相關(guān)內(nèi)容希望對(duì)讀者有幫助。