對于數(shù)控加工行業(yè)而言，選擇合適的加工刀具十分重要。由于機械制造工業(yè)的不斷發(fā)展，灰鐵工件的質(zhì)量要求越來越高，加工灰鐵件時，表面粗糙度和形位公差是加工質(zhì)量最基本的保證；加工效率又決定著灰鐵件產(chǎn)業(yè)的競爭力。在數(shù)控車床上加工灰鑄鐵零件，可以提高加工效率，選擇合適的刀具材料，可以保證灰鑄鐵的質(zhì)量要求。那在CNC車床上的灰口鑄鐵零件怎么選擇CBN刀具？

以下CNC刀具制造商將簡述灰鑄鐵的特點以及如何選用刀具材料來加工灰鑄鐵。

一、灰鐵的特點和機床選用。
灰鐵是一種具有片狀石墨的鑄鐵，主要成分是鐵、碳、硅、錳、硫、磷，是應用最廣泛的鑄鐵，其產(chǎn)量占鑄鐵總量的80%以上。灰口鐵又稱灰鑄鐵，它的石墨形貌呈條狀。

灰口鐵材料性能特征：(1)強度性能較差；(2)硬度特性：鑄鐵中，布氏硬度與抗拉強度之比是分散的。在相同硬度下，拉伸強度只有一個幅度。同種，在相同強度下，硬度也有一個幅度，這是因為石墨對強度性能的影響較大，而硬度基本上僅反映基體狀況；(3)較低的靈敏度；(4)減震性能好；(5)減摩性能好。而且因為其價格便宜，生產(chǎn)工藝簡單，所以至今仍然廣泛用于制動器盤、制動鼓、飛輪等汽車零件，以及電機工業(yè)用電機外殼(機座)，電機端蓋；空調(diào)壓縮機零部件；以及汽車變速箱、機床導軌的切削加工。

因灰鐵部分屬易耗品，需求較大，采用數(shù)控機床加工灰鐵。與一般的機床相比，用數(shù)控機床加工灰鐵，既可提高加工效率，又可減少人工等輔助生產(chǎn)成本。而部分灰鑄鐵在澆注時，為改善灰鑄鐵之間的力學性能，常有意降低碳、硅含量或稍微提高鑄件的冷卻速率。此時，鑄件表面或邊緣部位，特別是薄壁部位常出現(xiàn)白口組織，導致切削加工困難。所以灰鐵零件切削加工中，所選用的刀具材料是關鍵。

二、如何選擇數(shù)控刀具來加工灰鐵。
現(xiàn)在，用于灰口鑄鐵加工的數(shù)控刀包括硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具和立方氮化硼刀具。
(1)硬質(zhì)合金刀具：常用的硬質(zhì)合金刀具有YG6、YG6X等，因其對線速比較敏感，加工灰口鑄鐵。線速越高，刀具耐用性越低，換刀頻率越高，最終影響加工效率，增加刀具費用(小批量選用硬質(zhì)合金刀具更經(jīng)濟)；
(2)陶瓷刀具：雖然陶瓷刀具硬度比硬質(zhì)合金刀具高，但由于其脆性大，會出現(xiàn)硬質(zhì)點，白口組織容易崩刀，對于精鑄件或余量尺寸均勻的灰鑄件或陶瓷刀具，灰鑄件可選擇陶瓷刀具；
(3)立方氮化硼數(shù)控刀具：立方氮化硼刀具硬度比硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具高，因為其缺點和陶瓷刀具一樣易碎，所以只能加工較小的進給量。此后，隨著國內(nèi)刀具工程師的不斷研究、實踐，終于研制出了具有比傳統(tǒng)CBN刀具更高韌性、更高韌性的非金屬粘合劑立方氮化硼數(shù)控刀具。不但硬度高、耐磨性能好、耐沖擊韌度強，而且在保證工件精度的同時，也能實現(xiàn)高速切削，遇上硬點時，白口組織不必先退火，能直接加工工件，不崩刀。

上述內(nèi)容與CBN刀具加工有關，在數(shù)控車床上加工灰鑄鐵件可以提高加工效率，選擇合適的刀具材料可以保證灰鑄鐵的質(zhì)量要求。但愿上面能對讀者有所幫助。